Im risikoreichen Vakuum-Präzisionsgussverfahren für Turbinenschaufeln und TurboladerlaufräderInconel 713C (UNS N07713)ist die Legierung der Wahl. Allerdings auch dann, wenn die Legierung dem Universal entsprichtAMS 5391-SpezifikationIn Gießereien kommt es häufig zu unerklärlichen Gussrissen oder vorzeitigen Kriechausfällen.
Dies ist auf eine Spurenelementverunreinigung zurückzuführen. Als ProfiTier-1-Hersteller von Hochtemperaturlegierungen, Gnee-Legierungist sich bewusst, dass die wahre Qualität von den Verunreinigungen abhängt, die während des Schmelzprozesses entfernt werden.
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Technische Referenz zu Inconel 713C: VIM-Leitfaden zum Schmelzen und zur chemischen Zusammensetzung
Technische Referenz zu Inconel 713C: VIM-Leitfaden zum Schmelzen und zur chemischen Zusammensetzung
Inconel 713C (UNS N07713) ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Guss-Superlegierung, die hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen bis zu 1800 °F (980 °F) verwendet wird, beispielsweise in Turboladerlaufrädern und Gasturbinenschaufeln. Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) ist das standardmäßig bevorzugte Herstellungsverfahren für diese Legierung, um ihre hohe Reinheit, Strukturstabilität und Kontrolle ihres hohen Aluminium- und Titangehalts sicherzustellen.
Was ist der Schmelzpunkt von Inconel 713C?
Die DTA-Ergebnisse zeigten, dass bei einer Heizrate von 10 Grad/Minute der beginnende Schmelzpunkt bei lag1270 Gradund dass sich beim Abkühlen die Phase bei 1335 Grad bildete. Daher betrug der Erstarrungsbereich von IN 713C etwa 65 Grad.
Haupteigenschaften der Inconel 713C-Legierung
1. Chemische Zusammensetzung von Inconel 713C (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) | Standardanforderung | Funktion |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Guthaben (~70-75) | Gleichgewicht | Matrixelement; hohe-Temperaturstabilität |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primärer ehemaliger– Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdän (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solide-Lösungsverstärkung; Kriechfestigkeit |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Ergänzende Stärkung |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ Verstärkung (Ni₃(Al,Ti)) |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Restelement |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Restelement |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Hartmetallbildner; Korngrenzenfestigkeit |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrenzenverstärker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrenzenverstärker |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,20 | Kleiner oder gleich 0,20 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Desoxidationsmittel |
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2. 713Kontrolle der C-Legierungszusammensetzung
Während Chrom und Aluminium für die Festigkeit sorgen, können Spuren von Elementen mit niedrigem{0}}Schmelzpunkt-dies zerstörenZeitstandfestigkeitvon 713C. Diese Elemente entmischen sich an den Korngrenzen, was zu „Hot Shortness“ oder katastrophalen Rissen während des Betriebs führt.
Wir setzen die strengsten Standards der Branche umKontrolle von SpurenelementenProtokolle, Messung von Verunreinigungen inppb (parts per billion)statt ppm.
| Schädliches Element | Auswirkungen auf die 713C-Integrität | Unsere Kontrollgrenze (typisch) |
| Blei (Pb) | Verursacht Korngrenzenversprödung. | < 1 ppm |
| Wismut (Bi) | Starke Reduzierung der Stress--Rupturlebensdauer. | < 0.3 ppm (300 ppb) |
| Tellur (Te) | Beschleunigt die Heißrissbildung während der Erstarrung. | < 0.5 ppm (500 ppb) |
| Selen (Se) | Vermindert die Duktilität bei hohen-Temperaturen. | < 1 ppm |
3. Mechanische Eigenschaften von Inconel 713C
Im Folgenden sind die typischen mechanischen Eigenschaften von Inconel 713C bei Raumtemperatur und hoher Temperatur aufgeführt.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1260–1335 Grad |
| Zugfestigkeit bei 20 Grad | 900–1050 MPa |
| Streckgrenze bei 20 Grad | 700–800 MPa |
| Dehnung bei 20 Grad | 2–4 Prozent |
| Härte | 340–370 HB |
| Zugfestigkeit bei 870 Grad | ~600 MPa |
| Zeitstandfestigkeit bei 870 Grad 100 Stunden | Exzellent |
Diese Werte bestätigen esFähigkeit, unter hohen Lasten und zyklischen Belastungen zu funktionieren.
4. VIM-Schmelzprozessrichtlinien
VIM-Prozess
DerVIM-Prozessgewährleistet hochreine Gussteile, indem es einen hohen Al/Ti-Gehalt vor Oxidation schützt.
Schmelzbereich:1260 – 1315 Grad.
Verfeinerung:Wird normalerweise in einer Vakuum-/Argonatmosphäre unter Verwendung von Magnesia- oder Zirkoniumoxidtiegeln durchgeführt, um die Festigkeit zu optimieren.
Mikrostrukturkontrolle:Eine ordnungsgemäße Kühlung trägt dazu bei, die Nb/Mo-Entmischung zu reduzieren.
5. Anwendungen von Inconel 713C
Anwendungen von Inconel 713C
| Industrie | Komponenten |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Gasturbinenschaufeln und -leitschaufeln, Brennkammerteile, Düsenleitschaufeln, Nachbrennerkomponenten |
| Stromerzeugung | Heiße Abschnittsschaufeln von Industriegasturbinen, Übergangskanäle, stationäre Leitschaufeln und Dichtungen |
| Automobil | Turbolader-Turbinenräder für Hochleistungsmotoren, Abgassystemkomponenten im Motorsport |
| Industrielle Anwendungen | Ofenkomponenten, heiße Werkzeugteile, die oxidierenden Bedingungen ausgesetzt sind, Ausrüstung in der chemischen Verarbeitung, die Schwefel- und Brennstoffverunreinigungen ausgesetzt ist |
6. Warum Gnee Alloy als Tier-1-Lieferant wählen?
Als vertrauenswürdiger Lieferant von NickellegierungenGnee-Legierungbietet mehr als nur Materialien; Wir bieten metallurgische Sicherheit für Ihre Lieferkette.
✅️Factory Direct Großhandelspreise:Wir eliminieren Zwischenhändler und deren Aufschläge und bieten qualitativ hochwertige Produkte mit einer äußerst wettbewerbsfähigen Kapitalrendite.
✅️Vollständige Rückverfolgbarkeit:Zu jedem Vorlegierungsstab (Standard Φ75 mm/Φ80 mm) gehört ein umfassender MTC 3.1-Zertifizierungsbericht, einschließlich Gasanalyse und ICP-MS-Spurenelementverifizierung.
✅️Jährliche Lieferverträge:Wir bieten globalen OEMs strategische Bestandsverwaltungsdienste an, um die Risiken von Nickelpreisschwankungen zu mindern.
Zertifikat für Gnee Steel 713C-Legierung
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Produktverpackung aus Gnee Steel 713C
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FAQ
F: Warum ist die Spurenelementkontrolle bei 713C wichtiger als bei 718?
A:Inconel 713C ist eine Gusslegierung mit einem sehr hohen Volumen an Gamma-Primärphase. Ihm fehlt die durch Schmieden verursachte Kornverfeinerung von Knetlegierungen wie 718, wodurch seine Korngrenzen viel empfindlicher gegenüber einer „Vergiftung“ durch Elemente wie Blei und Wismut sind.
F: Beinhaltet Ihr VIM-Prozess eine sekundäre Raffination?
A:Ja. Um dies zu erreichen, verwenden wir hochreine Rohmaterialien und eine spezielle Schlackenraffinierung in der Vakuumkammerultra-niedriger Gasgehaltfür Luft- und Raumfahrtanwendungen-erforderlich.
F: Können wir den Durchmesser der Vorlegierungsstäbe anpassen?
A:Unser Standardbestand ist Φ75 mm und Φ80 mm, was für die meisten Vakuum-Feingusstiegel geeignet ist. Allerdings zjährliche LieferverträgeWir können die Durchmesser anpassen, um Ihre Schmelzzeit zu optimieren.
