Für Ingenieure und Einkaufsmanager in ganz Europa sind Präzision und Standardisierung von größter Bedeutung.Inconel 713Cist ein weltweit anerkannter Handelsname und gleichzeitig eine europäische Materialnummer2.4671ist der maßgebliche technische Standard für Hochtemperatur-Turbinenkomponenten.
Gnee-Legierung, ein Hersteller von Superlegierungen mit18 Jahre Erfahrung, bietet 2.4671 Vorlegierungsstäbe an, die den europäischen und internationalen DIN-Normen vollständig entsprechenAMS 5391-Standards. Ganz gleich, ob Sie in Deutschland, Frankreich oder im Vereinigten Königreich ansässig sind, unser globales Logistiknetzwerk sorgt dafür, dass Ihre Projekte termingerecht ablaufen und hochwertige Materialien verwendet werden.
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Inconel 713C (2.4671) Hochtemperaturlegierung: Beschaffungsleitfaden nach Europäischen Normen (DIN)

Inconel 713C (2.4671) Hochtemperaturlegierung: Beschaffungsleitfaden nach Europäischen Normen (DIN)
Inconel 713C (Werkstoffnummer 2.4671) ist eine hochleistungsfähige ausscheidungshärtende Guss-Superlegierung auf Nickelbasis-, die für ihre hervorragende Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 900–980 Grad bekannt ist. Es wird hauptsächlich im Präzisionsfeinguss verwendet und ist ein Schlüsselmaterial für Turbinenschaufeln, Turboladerrotoren und Hochtemperaturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt in Europa.
Welche Alternativen gibt es zu Inconel 713C?
Alternativen zu Inconel 713C sind Inconel 718, Rene 77 und Mar-M247. Inconel 718 hat eine höhere Zugfestigkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen, ist jedoch für den längeren Einsatz bei hohen Temperaturen weniger geeignet.

1. Materialdesign und Standards für Inconel 713C
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Materialnummer | 2.4671 |
| Gemeinsame Bezeichnung | Inconel 713C (IN713C), NiCr13MoAl |
| UNS-Bezeichnung | N07713 |
| Industriestandards | In der Regel gemäß ASTM/AMS-Standards (z. B. AMS 5377) geliefert, die für Luft- und Raumfahrt-/Industrieanwendungen in Europa akzeptiert sind |
2. Wichtigste technische Spezifikationen von Inconel 713C
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Prozesstyp | Feinguss (Präzisionsguss) |
| Härte | Maximal 414 HB |
| Zugfestigkeit (Rm) | Maximal 952 N/mm² |
| Streckgrenze (Re) | Maximal 817 N/mm² |
| Dichte | 7,85 kg/dm³ |
| Bearbeitbarkeit | Schwer; bekannt für hohen Werkzeugverschleiß |
| Schweißbarkeit | Beschränkt. Aufgrund der Rissgefahr nicht zum Schweißen empfohlen |
3. Inconel 713CChemische Zusammensetzung
| Element | Inhalt (Gew. %) | Experte in der Metallurgie |
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht | Bietet die stabile hitzebeständige -Matrix. |
| Chrom (Cr) | 12.00 - 14.00 | Hervorragende Beständigkeit gegen Heißkorrosion. |
| Aluminium (Al) | 5.50 - 6.50 | Schlüssel für 1000-Grad-Strukturstabilität. |
| Molybdän (Mo) | 4.00 - 5.00 | Verbessert die Festigkeit fester Lösungen. |
| Niob (Nb) | 1.80 - 2.80 | Kritisch für die Kriech--Bruchlebensdauer. |
| Titan (Ti) | 0.50 - 1.00 | Erleichtert die Aushärtung durch Ausscheidung. |
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4. Mechanische Eigenschaften von Inconel 713C (982 Grad / 1800 Grad F)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit | Größer oder gleich 345 MPa |
| Streckgrenze (0,2 %) | Größer oder gleich 275 MPa |
| Spannungsbruchlebensdauer (152 MPa) | Länger als oder gleich 30 Stunden |
5. Physikalische Eigenschaften von Inconel 713C, geeignet für europäische Konstrukteure
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,91 g/cm³ |
| Wärmeausdehnung (20 - 1000 Grad) | 16,2 µm/m·Grad |
| Schmelzbereich | 1260 Grad – 1290 Grad |
6. Beschaffungsleitfaden für Inconel 713C von Gnee Alloy und wichtige Überlegungen
Wenn europäische Kunden einkaufen2.4671/Inconel 713CDabei sind folgende Schritte entscheidend:
Anwendung definieren:Klären Sie, ob es sich um einen Guss für rotierende Bauteile (Turbinenschaufeln) oder stationäre Bauteile (Leitschaufeln) handelt. Rotierende Komponenten erfordern strenge Röntgen- (RT) und fluoreszierende Eindringprüfungen (FPL).
Wärmebehandlung:Während es typischerweise im -Gusszustand vorliegt, kann eine optimale Kriechfestigkeit durch Lösungsbehandlung bei erreicht werden2150 Grad F (1175 Grad)für 2 Stunden, gefolgt von Luftkühlung.
Materialrückverfolgbarkeit:Stellen Sie sicher, dass der Lieferant ein entsprechendes Materialzertifikat vorlegtEN 10204zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.
7. Typische Anwendungen der Legierung 713C
Luft- und Raumfahrt:Gasturbinenschaufeln und Leitschaufeln, Brennkammerkomponenten, Statorkomponenten und Deckbänder
Industrie:Hochtemperatur-Turbinenschaufeln, Auslassventile von Rennmotoren und Turboladerrotoren
Herstellung:Guss- und Schmiedewerkzeuge




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AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
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FAQ
F: Ist 2.4671 identisch mit Inconel 713C?
A:Ja. 2.4671 ist die Werkstoffnummer, die in Deutschland und ganz Europa zur Angabe der Gussversion von Inconel 713C verwendet wird. Unser Material erfüllt beides2.4671UndAMS 5391Standards.
F: Unterstützen Sie kleine -F&E-Aufträge für europäische Labore?
A:Absolut. Wir bietenMusterstäbe aus Vorlegierungfür Gießereien und Forschungseinrichtungen, die unser Material für neue Turbinenprojekte qualifizieren möchten.
F: Wie gehen Sie mit der Vorlaufzeit für Sendungen nach Europa um?
A:Wir führen einen strategischen StandardbestandΦ75 mm und Φ80 mm Hauptlegierungsstäbe. Mit unseremglobales LogistiknetzwerkPer Luftfracht können wir oft innerhalb von 2-3 Wochen nach Europa liefern.






