Inconel 718
Hervorragende mechanische Eigenschaften – Zug-, Ermüdungs- und Zeitstandfestigkeit
Extrem hohe Streckgrenze, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid- und Sulfid-Spannungsrisskorrosion
Beständig gegen wässrige Korrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen
Hohe Temperaturbeständigkeit
Aushärtbar, mit einzigartigen langsamen Alterungsreaktionseigenschaften, die ein Erhitzen und Abkühlen während des Glühens ermöglichen, ohne dass die Gefahr einer Rissbildung besteht.
Hervorragende Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Rissbildung nach -dem Schweißen.
Als führender Lieferant und Hersteller in China bietet GNEE Steel kosten{0}effektive Produkte aus Nickellegierungen-.
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Inconel 718 Beschreibung
Gnee Steel Inconel 718 Beschreibung
Inconel 600 (Nickellegierung 600) ist ein standardmäßiges technisches Material, das für Anwendungen geeignet ist, die Korrosion und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Diese Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und kombiniert hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit.
Der hohe Nickelgehalt ermöglicht es Inconel 600, der Korrosion durch eine Vielzahl organischer und anorganischer Verbindungen zu widerstehen und macht es praktisch immun gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse. Der Chromgehalt sorgt für Beständigkeit gegen Sulfidkorrosion und bietet Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Lösungen. Inconel 600 kann nicht durch Ausscheidungshärtung verstärkt werden; es kann nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt werden. Die Vielseitigkeit von Inconel 600 macht es in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, mit einem Arbeitstemperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis über 2000 Grad F (1095 Grad).
Inconel 718 verfügbare Form
Nahtloses Rohr aus Inconel 718
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Platte aus Inconel-Legierung 718
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Inconel 718 Rohrverschraubung
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Inconel-Legierung 718 Bar
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Inconel-Legierung 718 ASTM-Standard
| Bilden | Standard |
|---|---|
| Metalltyp | UNS N07718 |
| Bar | ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, PWA 1009, PWA 1010, GE BS01F15 |
| Blatt | ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597, PWA 1033, GE BS01F14, ASTM B670, ASTM B637 |
| Platte | ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597, PWA 1033, GE BS01F16, ASTM B670, ASTM B637 |
| Rohr | AMS 5589, AMS 5690 |
| Rohr | AMS 5689, AMS 5690 |
Spezifikation der Nickel-718-Legierung
Chemische Zusammensetzung der Legierung 718
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Eisen, Fe | Gleichgewicht |
| Nickel, Ni | 50.0 – 55.0 |
| Chrom, Cr | 17.0 – 21.0 |
| Niob, Nb | 4.7 – 5.5 |
| Molybdän, Mo | 2.8 – 3.3 |
| Kobalt, Co | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Titan, Ti | 0.65 – 1.15 |
| Mangan, Mg | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Phosphor, P | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Kupfer, Cu | Kleiner oder gleich 0,3 |
| Aluminium, Al | 0.2 – 0.8 |
| Kohlenstoff, C | Kleiner oder gleich 0,08 |
| Schwefel, S | Kleiner oder gleich 0,015 |
Physikalische Eigenschaften der Inconel 718-Legierung
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 8,192 g/cm3 | 0,296 Pfund/Zoll3 |
| Schmelzbereich | 1370-1430 Grad | 2500-2600 Grad F |
| Spezifisches Gewicht | 8.19 | 8.19 |
Mechanische Eigenschaften der Legierung 718
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | 1375 MPa | 199.000 psi |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze | 1100 MPa | 160.000 psi |
| Bruchdehnung | 25% | 25% |
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718
Die INCONEL 718-Legierung weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Medien auf.
Diese Korrosionsbeständigkeit ähnelt der anderer Nickel-Chrom-Legierungen und hängt eng mit deren Zusammensetzung zusammen.
Nickel trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit der Legierung gegenüber vielen anorganischen und organischen Verbindungen (mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen) über einen weiten Bereich von pH-Werten zu verbessern. Es hilft auch, durch Chloridionen verursachte Spannungsrisskorrosion zu verhindern.
Chrom verleiht der Legierung Beständigkeit gegen oxidierende Medien und Sulfidangriff. Molybdän trägt dazu bei, die Beständigkeit der Legierung gegen Lochfraß in verschiedenen Medien zu verbessern.
Herstellung und Wärmebehandlung von Inconel 718
Bearbeitbarkeit
Die Inconel 718-Legierung kann mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken bearbeitet werden, die für Legierungen auf Eisenbasis verwendet werden.
Formbarkeit
Diese Legierung weist eine gute Duktilität auf und kann daher mit allen herkömmlichen Methoden umgeformt werden.
Schweißbarkeit
Die Inconel 718-Legierung kann mit Methoden wie Wolfram-Inertgasschweißen, Metall-Schutzgasschweißen, Unterpulverschweißen und Metall-Schutzgasschweißen geschweißt werden.
Wärmebehandlung
Diese Legierung ist aushärtbar und kann bei 1900 Grad F (1038 Grad) wärmebehandelt und anschließend an der Luft abgekühlt werden.
Schmieden
Der Schmiedetemperaturbereich für die Inconel 718-Legierung beträgt 1700 bis 2050 Grad F (927 bis 1121 Grad).
Heißes Arbeiten
Diese Legierung kann im Temperaturbereich von 1650 bis 2050 Grad F (899 bis 1121 Grad) warmverformt werden.
Kaltumformung
Diese Legierung kann mit Standardwerkzeugen kaltverformt werden.
Glühen
Die Inconel 718-Legierung kann bei 1900 Grad F (1038 Grad) geglüht und anschließend an der Luft abgekühlt werden.
Härten
Diese Legierung kann durch Kaltumformtechniken gehärtet werden.
Anwendungen von Inconel 718
Offshore-Ölbohrindustrie
Pharmazeutische Ausrüstung
Wärmetauscher
Zellstoff- und Papierindustrie
Kernkraftwerk
Petrochemische Produkte
Luft- und Raumfahrt
Komponenten von Strahltriebwerken (Kompressorblätter, Scheiben, Wellen)
Turbinenrotoren und -gehäuse
Befestigungselemente und Strukturkomponenten für Luft- und Raumfahrzeuge
Stromerzeugung
Komponenten für Gasturbinen
Bolzen und Wellen von Dampfturbinen
Hochtemperatur-Befestigungselemente für Kernkraftwerke und Kraftwerke mit fossilen Brennstoffen
Öl und Gas
Bohrlochwerkzeuge und Komplettierungsausrüstung
Bohrlochkopfkomponenten
Unterwasserausrüstung, die hohem Druck und korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist
Meeres- und Offshore-Technik
Pumpenwellen und Ventilkomponenten
Für korrosive Meerwasserumgebungen geeignete Hardware
Industrielle Anwendungen
Hoch-Befestigungselemente und Federn
Kryo-Systemkomponenten
Vorrichtungen zur Wärmebehandlung, die eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen erfordern
Inconel 718 im Vergleich zu anderen Legierungen
|
Eigentum |
Inconel 718 (Alter-gehärtet) |
Inconel 625 (geglüht) |
Edelstahl 316L (geglüht) |
| Primäre Stärkung | Ausscheidungshärtung (') | Stärkung der festen Lösung | Stärkung der festen Lösung |
| Max. Betriebstemperatur. | ~700 Grad (für Stärke) | ~980 Grad (für Korrosion) | ~425 Grad |
| Zugfestigkeit (Raumtemperatur) | Sehr hoch (~1345 MPa) | Hoch (~900 MPa) | Mittel (~515 MPa) |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Superior (especially at >700 Grad) | Gut |
| Schweißbarkeit | Gut (erfordert Nach-Schweißalterung) | Exzellent | Exzellent |
| Kosten | Hoch | Hoch | Niedrig |
| Am besten für | Hoch-Komponenten bis 700 Grad | Extreme Korrosion, höhere Temperaturen | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit |
Verpackung aus Nickelbasislegierung 718
Produktverpackung der GNEE Group Alloy 718
Prüfung der Inconel-Legierung 718
GNEE Group Nickellegierung 718 Testen
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneesteel.comum ein Angebot einzuholen.
FAQ
F: Was ist 718 Inconel?
A: Inconel 718 ist eine hoch-feste, korrosionsbeständige-Superlegierung auf Nickelbasis. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturfestigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 718 wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil und Energieerzeugung.
F: Kann Inconel 718 geschweißt werden?
A: Die Inconel 718-Legierung weist sowohl im ausgehärteten als auch im geglühten Zustand eine hervorragende Schweißbarkeit auf. Trotz seiner starken Beständigkeit gegenüber Rißalterungsrissen bestehen jedoch immer noch einige Schweißprobleme, wie z. B. Mikrorisse und Erstarrungsrisse.
F: Verfestigt sich Inconel 718?
A: Aufgrund seiner hohen Zähigkeit, geringen Wärmeleitfähigkeit und Anfälligkeit für Kaltverfestigung ist Inconel 718 ein extrem schwer zu bearbeitendes Material. Darüber hinaus unterliegt Inconel 718 als Material, das zur Kaltverfestigung neigt, während der Bearbeitung mehreren plastischen Verformungen.
F: Bei welcher Temperatur oxidiert Inconel 718?
A: Inconel 718 beginnt sich unter seinem Eigengewicht bei einer Temperatur von etwa 1540 K zu verformen. Bei 1560 K entstehen tiefe Rillen auf der Materialoberfläche. Bei Temperaturen von 1173 K und darunter durchläuft Inconel 718 nach etwa 24 Stunden Lufteinwirkung einen kurzen Oxidationsprozess.
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