In der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Gasturbinenindustrie hängt die Zuverlässigkeit von Triebwerken häufig von geringfügigen Unterschieden im Kohlenstoffgehalt ab. WährendINCO 713ist der gebräuchliche Name für diese ausscheidungs-härtende Superlegierung, Ingenieure müssen zwischen dem Standard unterscheiden713Cund der niedrige-Kohlenstoffgehalt(713LC)Versionen.
Gnee-Legierung, ein professionelles Beratungsunternehmen für Superlegierungen mit 18 Jahre Erfahrung, hilft Partnern weltweit dabei, diese technischen Feinheiten zu bewältigen, um die Komponentenintegrität und Gusserträge auf höchstem Niveau sicherzustellen.
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Inconel 713 vs. 713C vs. 713LC: So wählen Sie die geeignete Sorte aus
Inconel 713 vs. 713C vs. 713LC: So wählen Sie die geeignete Sorte aus
Inconel 713(und seine Hauptvarianten713C und 713LC) ist eine gegossene Superlegierung auf Nickelbasis, die für Hochtemperaturfestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit und hervorragende Kriechbruchbeständigkeit ausgelegt ist und sich daher besonders für Gasturbinenumgebungen mit Temperaturen von bis zu 100 °C eignet980 Grad (1800 Grad F).
Die Wahl der Legierung hängt davon ab, ob bei Ihrer Anwendung maximale Bruchfestigkeit im Vordergrund steht (713C)oder bessere Ermüdungsbeständigkeit und Schweißbarkeit(713LC).
Was ist Inconel 713C?
Inconel 713C ist eine Nickel-Chrom-Gusslegierung, die eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit bei 1700 Grad F (927 Grad) aufweist und gleichzeitig über eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und gute Gusseigenschaften verfügt. Dieses Datenblatt enthält Informationen zu seiner Zusammensetzung, seinen physikalischen Eigenschaften, seiner Härte, seinen Zugeigenschaften sowie seinen Kriech- und Ermüdungseigenschaften.
Anwendungsbereiche für Inconel 713, 713C und 713LC
Inconel 713 (Allzwecklegierung)
Die Inconel 713-Matrixlegierung (meist auf diese Legierungsreihe bezogen, oft synonym mit 713C) ist die Standardwahl für hochfeste Gusskomponenten, die Temperaturen von bis zu 980 Grad standhalten müssen. Es ist für seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bekannt und eignet sich daher für Gasturbinen.
Inconel 713C (gegossen)
Inconel 713Cist die standardmäßige Gussversion vom Typ „C“, eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chromlegierung.
Vorteile:Hervorragende Zeitstandfestigkeit, hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und hohe strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen(927 Grad -980 Grad).
Optimale Anwendungen:Turbinenschaufeln von Strahltriebwerken und Hochtemperatur-Gaspfadkomponenten, die höchste Kriechfestigkeit erfordern und kein aufwändiges Schweißen erfordern.
Nachteile:Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts neigt es zur Karbidausfällung, was die maschinelle Bearbeitung erschwert und zu einer schlechten Schweißbarkeit führt.
Inconel 713LC (kohlenstoffarm)
Inconel 713LCist eine verbesserte Version von713C, mit geringerem Kohlenstoffgehalt und angepasstem Chrom-/Molybdängehalt.
Vorteile:Deutlich verbesserte Plastizität, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei Raumtemperatur im Vergleich zu713C.
Optimale Anwendungen:Integral gegossene Turbinenlaufräder und komplexe dünnwandige Gussteile, die eine höhere Beständigkeit gegen thermische Ermüdung erfordern.
Vorteile:Aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts bietet es im Allgemeinen eine bessere Schweißbarkeit und größere Integrität bei großen, komplexen Gussteilen.
4. Vergleich der Technologien Inconel 713C und Inconel 713LC
| Besonderheit | Inconel 713C (Standard) | Inconel 713LC (kohlenstoffarm) | Experteneinblick |
| Kohlenstoffgehalt (C). | 0.08 - 0.20% | 0,05 % max | LC verbessert Zähigkeit und Duktilität. |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | Unverzichtbar für die Stabilität der Korngrenzen. |
| Dehnung (%) | 5,0 % typisch | 8.0 - 15.0% | 713LC bietet fast die doppelte Duktilität. |
| Hauptvorteil | Höchste Zeitstandfestigkeit | Thermische Ermüdungsbeständigkeit | Wählen Sie LC für größere Rotoren. |
| Standardspez | AMS 5391 | AMS 5377 / GE B50TF28 | High-End-Luft- und Raumfahrtkonformität. |
5. Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Inconel 713C und Inconel 713LC (Gew.-%)
| Element | Inconel 713C | Inconel 713LC | Hauptunterschied |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Guthaben (~70-75) | Guthaben (~70-75) | Dasselbe |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Dasselbe |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Dasselbe |
| Molybdän (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Dasselbe |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Dasselbe |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | Dasselbe |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Dasselbe |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Dasselbe |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.10 | 713LC mit geringerem Kohlenstoffgehalt |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Dasselbe |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Dasselbe |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,20 | Kleiner oder gleich 0,20 | Dasselbe |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Dasselbe |
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6. Physikalische Eigenschaften von Inconel 713C und Inconel 713LC
| Eigentum | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|
| Dichte | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1260 – 1315 Grad | 1265 – 1315 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 11.2 W/m·K | 11.2 W/m·K |
| CTE (20-100 Grad) | 12,0 × 10⁻⁶/Grad | 12,0 × 10⁻⁶/Grad |
| WAK (20–800 Grad) | ~14,0 × 10⁻⁶/Grad | ~14,0 × 10⁻⁶/Grad |
| Spezifische Wärme (20 Grad) | 450 J/kg·K | 450 J/kg·K |
| Elastizitätsmodul (20 Grad) | ~205 GPa | ~205 GPa |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht-magnetisch | Nicht-magnetisch |
7. Mechanische Eigenschaften von Inconel 713C und Inconel 713LC bei hohen Temperaturen
| Temperatur | Eigentum | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 Grad | Zugfestigkeit | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Streckgrenze | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 Grad | Zugfestigkeit | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Streckgrenze | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 Grad | Zugfestigkeit | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Streckgrenze | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 Grad | Zugfestigkeit | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Streckgrenze | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 Grad | Zugfestigkeit | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Streckgrenze | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 Grad | Zugfestigkeit | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Streckgrenze | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 Grad | Zugfestigkeit | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Streckgrenze | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 Grad | Zugfestigkeit | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Streckgrenze | ~350 MPa | ~340 MPa |
8. Spannungsbruch- und Kriecheigenschaften von Inconel 713C und Inconel 713LC
| Temperatur | Stress | 713C Bruchleben | 713LC Bruchleben | Vergleich |
|---|---|---|---|---|
| 700 Grad / 100h | 350 MPa | ~100 Stunden | ~100 Stunden | Ähnlich |
| 700 Grad / 1000h | 280 MPa | ~1.000 Stunden | ~950 Stunden | 713C etwas höher |
| 800 Grad / 100h | 250 MPa | ~100 Stunden | ~100 Stunden | Ähnlich |
| 800 Grad / 1000h | 200 MPa | ~1.000 Stunden | ~900-950 Stunden | 713C etwas höher |
| 850 Grad / 100h | 180 MPa | ~100 Stunden | ~95 Stunden | 713C etwas höher |
| 900 Grad / 100h | 150 MPa | ~100 Stunden | ~95 Stunden | 713C etwas höher |
| 950 Grad / 100h | 100 MPa | ~100 Stunden | ~90-95 Stunden | 713C etwas höher |
Vergleich der Zeitstandfestigkeit zwischen Inconel 713C und Inconel 713LC
| Temperatur | 713C Zeitstandfestigkeit (0,1 %/100 h) | 713LC Zeitstandfestigkeit (0,1 %/100 h) |
|---|---|---|
| 800 Grad | ~200 MPa | ~190-195 MPa |
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9. Kurzanleitung zur Auswahl von Inconel 713, Inconel 713C und Inconel 713LC
| Grad | Am besten für | Hauptmerkmal | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Inconel 713C | Maximale Hochtemperaturfestigkeit | Höherer Kohlenstoffgehalt (0,08–0,2 %), ausgezeichnete Kriechfestigkeit | Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken, Rotoren von Turboladern |
| Inconel 713LC | Ermüdung und Duktilität (kohlenstoffarm) | Reduzierter Kohlenstoff, verbesserte Duktilität und Ermüdungslebensdauer | Integral gegossene Turbinenräder, Bauteile, die geschweißt werden müssen |
| Inconel 713 | Allgemeiner Hochtemperaturguss | Grundlegende Hochtemperaturleistung bis 980 Grad | Gasturbinen, Turbolader |
10. Wie wählt man zwischen Inconel 713C und Inconel 713LC?
Wenn Sie kleine Turboladerlaufräder oder Standardschaufeln für die Luft- und Raumfahrt herstellen und Ihr Hauptanliegen die maximale Kriechfestigkeit ist1800 Grad F (982 Grad), Sie sollten 713C kaufen.
Wenn Sie große Turbinenlaufräder, integrierte Rotoren oder Teile gießen, die schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt sind und die Rissbeständigkeit (Duktilität) von entscheidender Bedeutung ist,Sie sollten 713LC kaufen.
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11. Warum sollten Sie sich für die Legierungen Inconel 713C und Inconel 713LC von Gnee Alloy entscheiden?
Unabhängig davon, für welche Qualität Sie sich entscheiden, hängt die Integrität Ihrer Turbine von der Qualität abMaster Alloy Sticks.
✅️VIM-Schmelzen (Vakuuminduktionsschmelzen):Um dies zu gewährleisten, produzieren wir sowohl 713C als auch 713LC über VIMultra-niedriger Gasgehalt (O, N < 10 ppm).
✅️MTC 3.1-Zertifizierung:Jede Charge wird strengen Labortests unterzogen, um den genauen Kohlenstoff- und Spurenelementgehalt zu überprüfen.
✅️Globale Lieferfähigkeit:Alsvertrauenswürdiger Exporteur von Nickellegierungen, wir bietenDirekte Großhandelspreise ab Werk-und verwaltete Logistik für globale Gießereien.
Gnee Steel Inconel 713C Zertifikat
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Produktverpackung aus Gnee Steel 713C
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FAQ
F: Gibt es einen Preisunterschied zwischen 713C und 713LC?
A:Ja.Inconel 713LCgilt im Allgemeinen als höher-Spezialgrad. Die strengere Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und spezifische Wärmebehandlungsanforderungen führen häufig zu einem etwas höheren WertGroßhandelspreis pro KG.
F: Kann ich 713LC schweißen, da es einen geringeren Kohlenstoffgehalt hat?
A:Obwohl 713LC eine etwas bessere Duktilität aufweist, gilt es aufgrund seines hohen Al+Ti-Gehalts immer noch als „schwer zu schweißende“ Legierung. Zum Fügen empfehlen wir Speziallöten oder Reibschweißen.
F: Haben Sie beide Qualitäten auf Lager?
A:Wir führen einen strategischen StandardbestandStäbe aus 713C-Vorlegierung. 713LCwird in der Regel auf Bestellung hergestellt oder langfristig-auf Lager gelagertjährlicher LiefervertragPartner.
