In kritischen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtturbinen und industriellen TurboladernInconel 713C (UNS N07713)ist das Material der Wahl für Bauteile, die extremen Fliehkraftbeanspruchungen bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Als weltweit führender One-Stop-Shop für Hochtemperaturlegierungen stellen wir nicht nur die Materialien, sondern auch die umfassenden technischen Daten bereit, die für den Erfolg Ihrer Projekte erforderlich sind.
UnserInconel 713CVorlegierung, hergestellt unter Verwendung vonVakuuminduktionsschmelzen (VIM)Technologie, wird streng nach gefertigtAMS 5391-Standards, wodurch die metallurgischen Eigenschaften gewährleistet werden, die für Präzisionsguss in großen Mengen erforderlich sind.
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Technische Merkmale von AMS 5391 Inconel 713C: Technischer Datenleitfaden
Technische Merkmale von AMS 5391 Inconel 713C: Technischer Datenleitfaden
AMS 5391 Inconel 713C (UNS N07713) ist eine ausscheidungshärtende Gusssuperlegierung auf Nickel-{4}}Chrom---Basis, die für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hoher Beanspruchung bis zu 1800 °F (982 °C) entwickelt wurde. Es gilt als Material der Wahl für Bauteile, die extremer thermischer Belastung und Oxidation ausgesetzt sind.
Welche Eigenschaften hat das Material Inconel 713C?
Inconel 713c hat einehohe Korrosionsbeständigkeit. Beim Erhitzen bildet sich eine dicke, stabile Oxidationsschicht, die die Oberfläche schützt. Die Festigkeit des Materials bleibt über einen weiten Temperaturbereich erhalten. Die Metalllegierung eignet sich besonders für Anwendungen, die hohen Temperaturen bis zu 900 Grad ausgesetzt sind.
1. AMS 5391 Inconel 713C Chemische Zusammensetzung
Um eine optimale Leistung bei 1800 Grad F zu erreichen, ist das Verhältnis von Aluminium zu Titan entscheidend. Unsere von der Gnee Alloy-Fabrik-gelieferten Vorlegierungsstäbe sorgen für keine Kontamination und eine präzise Elementkontrolle.
| Element | Min. (%) | Maximal (%) | Experteneinblick |
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Basis für thermische Stabilität. |
| Chrom (Cr) | 12.00 | 14.00 | Unverzichtbar für die Oxidationsbeständigkeit. |
| Aluminium (Al) | 5.50 | 6.50 | Primär ′ ′ Kräftigungsphase. |
| Molybdän (Mo) | 4.00 | 5.00 | Festlösungsverstärkung. |
| Niob (Nb) | 1.80 | 2.80 | Verbessert die Kriech-{0}}Bruchlebensdauer. |
| Titan (Ti) | 0.50 | 1.00 | Synergistischer Effekt mit Al. |
| Eisen (Fe) | - | 2.50 | Streng auf Reinheit kontrolliert. |
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2. Mechanische Eigenschaften der Legierung 713C
Der wahre Wert von Inconel 713C liegt in seiner Fähigkeit, einer Verformung (Kriechen) zu widerstehen, wenn andere Legierungen weicher werden. Nachfolgend finden Sie die Benchmark-Daten für unsereMTC 3.1 zertifiziertMaterial.
| Eigentum | Raumtemperatur (20 Grad) | Hohe Temperatur (1800 Grad F / 982 Grad) |
| Ultimative Zugfestigkeit | 860 MPa (125 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 760 MPa (110 ksi) | 275 MPa (40 ksi) |
| Dehnung (%) | 5.0% | 10.0% |
Inconel 713C Spannungsbruchlebensdauer
Bei einer Temperatur von1800 Grad F (982 Grad)und eine konstante Belastung152 MPa (22.000 psi), unserInconel 713C Vorlegierungübertrifft konsequent die Branchenanforderungen:
Mindestbruchlebensdauer:30 Stunden
Mindestdehnung:5%
3. Physikalische Eigenschaften von Inconel 713C für Motoren
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/in³) |
| Schmelzbereich | 1260 Grad – 1290 Grad (2300 Grad F – 2355 Grad F) |
| Wärmeausdehnung (20 – 1000 Grad) | 16,2 μm/m·Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 1000 Grad) | 27.6 W/m·K |
4. Herstellung und Bearbeitung von Inconel 713C
Wärmebehandlung:Wird normalerweise im As-cast-Zustand ausgeführt. Optionale Lösungsbehandlung(1175 Grad /2150 Grad F, 2 Stunden)gefolgt von einer Stabilisierung bei925 Grad /1700 Grad F (1700 Grad F)für16 Stundenkann die Lebensdauer von Stressfrakturen verbessern.
Heißisostatisches Pressen (HIP):Wird häufig verwendet, um innere Porosität zu beseitigen.
Bearbeitbarkeit:Aufgrund der hohen Kaltverfestigung äußerst schwierig zu bearbeiten. Erfordert Hartmetallwerkzeuge, starre Vorrichtungen und niedrige Vorschubgeschwindigkeiten.
Schweißbarkeit:Im Allgemeinen schlecht. Aufgrund seiner Rissanfälligkeit gilt es im Allgemeinen als mit herkömmlichen Methoden nicht schweißbar, Reparaturen können jedoch manchmal durch spezielles Elektronenstrahlschweißen durchgeführt werden.
6. Typische Anwendungen der Inconel 713C-Legierung
Luft- und Raumfahrt:Niederdruckturbinenschaufeln, Düsenleitschaufeln und integrierte Rotoren.
Automobil:Turbinenlaufräder („Hot End“) für Kfz-Turbolader.
Industrie:Gasturbinenkomponenten zur Stromerzeugung.
Diät:Hochtemperatur-Gieß- und Schmiedegesenke.
7. Warum sollten Sie sich für unsere Gnee-Legierung Inconel 713C entscheiden, die im VIM-Schmelzverfahren hergestellt wird?
✅️Ultra-Clean Feedstock:UnserVIM-SchmelzenDer Prozess stellt sicher, dass der Sauerstoff- und Stickstoffgehalt stimmt<10ppm, minimizing inclusions in your final cast parts.
✅️AMS 5391-Konformität:Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zumMaster Alloy Stick, um sicherzustellen, dass Sie jedes Luft- und Raumfahrtaudit bestehen.
✅️Globale Logistikunterstützung:Alsvertrauenswürdiger Exporteur von NickellegierungenWir beliefern Präzisionsgießereien in über 50 Ländern mit optimierten Lieferzeiten.
✅️Strategische Mengenpreise:Wir bieten wettbewerbsfähigGroßhandelspreisefür jährliche Lieferverträge und große-Energieprojekte.
Gnee Steel Inconel 713C Zertifikat
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Gnee Steel Inconel 713C Produktverpackung
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FAQ
F: Kann Inconel 713C in bearbeiteter (gerollter) Form geliefert werden?
A:Nein. Aufgrund seines hohen Al+Ti-Gehalts ist 713C einGuss-nur Legierung. Zum Kaltwalzen ist es zu hart. Wir stellen es als zur VerfügungMaster Alloy Sticksfür Vakuumfeinguss.
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen 713C und 713LC?
A:713LC (Low Carbon) wurde entwickelt, um die Duktilität bei niedrigen Temperaturen und die thermische Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern und wird häufig in größeren Turbinenkomponenten verwendet.
F: Ist für 713C eine Wärmebehandlung nach-dem Guss erforderlich?
A:Die meisten 713C-Komponenten werden im Gusszustand verwendet, je nach Ihren Anforderungen kann jedoch eine Stabilisierungswärmebehandlung durchgeführt werden1800-Grad-F-ServiceAnforderungen.
