Bei der BeschaffungInconel 713C (UNS N07713)Wenn Sie eine Legierung für Turbinenlaufräder oder Luft- und Raumfahrtschaufeln herstellen, hängt Ihre Gewinnspanne von zwei Faktoren ab: der Gussausbeute und den Beschaffungskosten.Als Tier-1-Herstellervon Hochtemperaturlegierungen konzentrieren wir uns auf die BereitstellungVIM-schmolz 713CVorlegierungsstäbe, die den strengen Anforderungen genügenAMS 5391-Standard-direkt von unserem Werk an Ihre Gießerei geliefert.
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Hochtemperatur--AMS 5391 Inconel 713C: Legierungsstab im Direktvertrieb ab Werk
Hochtemperatur--AMS 5391 Inconel 713C: Legierungsstab im Direktvertrieb ab Werk
Inconel 713C (UNS N07713) ist eine ausscheidungs-härtende Gusssuperlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die hauptsächlich gemäß den Präzisionsgussspezifikationen AMS 5391 definiert ist. Es wird wegen seiner hervorragenden Zeitstandfestigkeit und strukturellen Stabilität bei Temperaturen bis zu 1800 Grad F (982 Grad) hoch geschätzt.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 718 und 713C?
Inconel 713C ist eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chromlegierung. Inconel 718 ist eine alters-härtende Nickel-Chromlegierung. Inconel 713C weist im Vergleich zu Inconel 718 überlegene mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf. Inconel 713C weist außerdem eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Inconel 718 auf.
1. AMS 5391 Inconel 713C Alloy Bar Technische Spezifikation
| Element | Erfordernis (%) | Unser Werksstandard |
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht | MTC 3.1-zertifiziert |
| Chrom (Cr) | 12.0 - 14.0 | Optimiert für Oxidationsbeständigkeit |
| Aluminium (Al) | 5.5 - 6.5 | Präzise ′ ′ Fällung |
| Molybdän (Mo) | 4.0 - 5.0 | Überlegene mechanische Festigkeit |
| Gase (O, N) | - | Ultra-Niedrig (<10 ppm) |
2. Chemische Zusammensetzung von AMS 5391 Inconel 713C-Legierungsstäben (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) | AMS 5391-Anforderung | Funktion |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Guthaben (~70-75) | Gleichgewicht | Matrixelement; hohe-Temperaturstabilität |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidationsbeständigkeit |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primärer ehemaliger |
| Molybdän (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solide-Lösungsverstärkung; Kriechfestigkeit |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Ergänzende Stärkung |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ' Stärkung |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Restelement |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Restelement |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Hartmetallbildner; Korngrenzenfestigkeit |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrenzenverstärker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrenzenverstärker |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,20 | Kleiner oder gleich 0,20 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Desoxidationsmittel |
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3. AMS 5391 Inconel 713C-Legierungsstäbe: Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Eigentum | AMS 5391-Anforderung | Typischer Wert | Teststandard |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | Größer oder gleich 830 MPa(120 ksi) | 830 – 950 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2 % Versatz) | Größer oder gleich 650 MPa(94 ksi) | 650 – 760 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Bruchdehnung | Größer oder gleich 2 % | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Flächenreduzierung | - | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Härte (Rockwell C) | Wert melden | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Elastizitätsmodul | - | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Dichte | - | 7,91 g/cm³ | - |
4. Spannungsbrucheigenschaften von Stäben aus der Legierung AMS 5391 Inconel 713C
| Temperatur | Stress | Minimale Bruchlebensdauer | Typischer Wert |
|---|---|---|---|
| 800 Grad (1472 Grad F) | 250 MPa (36 ksi) | Größer oder gleich 100 Stunden | ~100 Stunden |
| 870 Grad (1600 Grad F) | 140 MPa (20 ksi) | Größer oder gleich 100 Stunden | ~100 Stunden |
| 950 Grad (1742 Grad F) | 100 MPa (14,5 ksi) | Größer oder gleich 100 Stunden | ~100 Stunden |
5. Häufig verwendete Abmessungen von AMS 5391 Inconel 713C-Legierungsstäben
| Durchmesser (mm) | Durchmesser (Zoll) | Maximale Länge (mm) | Längentoleranz | Durchmessertoleranz | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | ±0,5 mm | ±0,2 mm | Kleingussteile, Probekörper |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | ±0,8 mm | ±0,3 mm | Mittlere Gussteile |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | ±1,0 mm | ±0,4 mm | Größere Gussteile |
| 60 – 80 | 2.250 – 3.000 | 300 | ±1,2 mm | ±0,5 mm | Große Gussteile |
| 80 – 100 | 3.000 – 4.000 | 300 | ±1,5 mm | ±0,5 mm | Große Gussteile |
Maßtoleranzen
| Parameter | Note / Wert |
|---|---|
| Maßtoleranzklasse | CT7 – CT9 (ISO 8062) |
| Oberflächenrauheit (im-Gusszustand) | Ra 3,2 – 6,3 µm |
| Oberflächenrauheit (nach der Bearbeitung) | Ra 0,8 – 1,6 µm |
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6. Herstellungsprozess für AMS 5391 Inconel 713C-Legierungsstäbe
| Ausrüstung | Zweck |
|---|---|
| Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) | Schmelzen der Vorlegierung |
| Vakuumgießofen | Feingussgießen |
| Vakuum-Wärmebehandlungsofen | Lösung + Alterungsbehandlung |
| CNC-Drehmaschine / spitzenlose Schleifmaschine | Präzisionsbearbeitung von Gussteilen |
7. AMS 5391 Inconel 713C-Legierungsstab-Testverfahren
| Inspektionsmethode | Testgegenstand |
|---|---|
| Optisches Emissionsspektrometer (OES) | Chemische Zusammensetzung |
| Universalprüfmaschine (UTM) | Zug, Streckgrenze, Dehnung |
| Rockwell-Härteprüfer | Härte (HRC) |
| Fluoreszierende Eindringprüfung (FPI) | Oberflächenrisse, Porosität |
| Durchstrahlungsprüfung (RT) | Innere Porosität, Hohlräume |
| Metallurgisches Mikroskop | Korngröße, Mikrostruktur |
8. Häufige Anwendungen von AMS 5391 Inconel 713C-Stäben
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und komplexe Tragflächen in Flugzeugtriebwerken und Militärdrohnen.
Automobil:Hochleistungs-Turboladerkomponenten.
Industrie:Marine- und Industriegasturbinenanwendungen.
9. Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?
✅️Vollständige Rückverfolgbarkeit:Jeder Sendung liegt ein ausführlicher Versand beiMTC 3.1und Laborberichte zur Überprüfung der chemischen und Gasanalyse.
✅️Globales Logistiknetzwerk:Wir versenden in über 60 Länder und bieten optimierte See- und Luftfrachtlösungen, um Ihre Landekosten zu minimieren.
✅️Flexible Verpackung:Standardisierte Bündel oder kundenspezifische Palettierung, passend zu den Handhabungsanforderungen Ihrer Gießerei.
Zertifikat für Gnee-Stahllegierung 713C
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
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FAQ
Q1. Wofür wird Inconel 713C hauptsächlich verwendet?
A:Es wird hauptsächlich verwendet inLuft- und Raumfahrtturbinen, Industriegasturbinen und Automobil-Turboladerräderwo hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind.
Q2. Was ist die maximale Betriebstemperatur von Inconel 713C?
A:Es wird für Anwendungen bis empfohlen950 Grad. Darüber hinaus werden Legierungen wie 738LC oder 939 bevorzugt.
Q3. Ist Inconel 713C schweißbar?
A:Nein, diese Legierung istnicht schweißbarund wird im Feingussverfahren verarbeitet.
Q4. Wie schneidet Inconel 713C im Vergleich zu Inconel 738LC ab?
A:Während Inconel 713C hervorragende Festigkeits- und Kostenvorteile bietet,738LC bietet eine bessere Oxidations- und Kriechbeständigkeitfür Anwendungen über 1000 Grad.
F5. Kann Gnee Alloy kundenspezifische Gussteile aus Inconel 713C-Material liefern?
A:Ja, wir liefernOEM-Standard-Gussturbinenteile und TurboladerräderHergestellt aus Inconel 713C.
