Wenn Turbinenkomponenten mit 100.000 U/min rotieren und Temperaturen erreichen1800 Grad F (982 Grad)Ihr Hauptfeind ist das Kriechen-die langsame, dauerhafte Verformung von Metall unter anhaltender Belastung.Inconel 713C (UNS N07713)ist weltweit für seine hervorragende Kriechfestigkeit bekannt und gilt weithin als Goldstandard für die Kriechbekämpfung.
Gnee-Legierung, ein Tier-1-Lieferantvon Hochtemperaturlegierungen, AngeboteInconel 713CVorlegierungen, die durch Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) geschmolzen werden und deren metallurgische Stabilität für Präzisionsguss in großen Mengen ausreicht. In diesem Leitfaden befassen wir uns mit den mechanischen Eigenschaften, die die branchenführende Position von 713C ausmachen.
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Leitfaden zu den mechanischen Eigenschaften der Inconel 713C-Legierung
Leitfaden zu den mechanischen Eigenschaften der Inconel 713C-Legierung
Inconel 713C ist eine ausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickel-{2}}Chrom--Basis, die für Anwendungen mit hoher Festigkeit und hohen Temperaturen (bis zu 1800 °F/980 °C) entwickelt wurde. Seine überlegene Zeitstandfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gute Gießeigenschaften machen es zu einem idealen Material für Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und Turboladerrotoren.
Wie hoch ist die Streckgrenze von Inconel 713?
INCO 713 Titanlegierung
INCO 713 verfügt typischerweise über eine Zugfestigkeit (UTS) von bis zu 1.100 MPa und eine Streckgrenze von etwa 800 MPa, was Fortschritte in der Werkstofftechnik widerspiegelt.
1. Chemische Zusammensetzung der Inconel 713C-Legierung (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) | Standardanforderung | Funktion |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Guthaben (~70-75) | Gleichgewicht | Matrixelement; hohe-Temperaturstabilität |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primärer ehemaliger– Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdän (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solide-Lösungsverstärkung; Kriechfestigkeit |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Ergänzende Stärkung |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ Verstärkung (Ni₃(Al,Ti)) |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 2,0 | Restelement |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Restelement |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Hartmetallbildner; Korngrenzenfestigkeit |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngrenzenverstärker |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngrenzenverstärker |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,20 | Kleiner oder gleich 0,20 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Desoxidationsmittel |
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2. Wichtige mechanische Eigenschaften der Inconel 713C-Legierung (typische Raumtemperatur)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit | ~1280 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | ~1035 MPa |
| Härte | Rockwell C35 – 40 |
| Dichte | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/in³) |
| Schmelzbereich | Das beginnende Schmelzen erfolgt bei etwa 1270 Grad |
3. Inconel 713C Hochtemperaturleistung
Inconel 713Cbehält seine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen bei:
982 Grad (1800 Grad F):Behält eine erhebliche Bruchfestigkeit und bietet ca6400 psi (44,1 MPa)der Stärke vorbei100 Stunden.
900 Grad (1650 Grad F):Optimaler Betriebstemperaturbereich für hohe -Temperaturfestigkeit.
Kriechwiderstand:Hervorragende Bruchfestigkeit, wodurch es für Umgebungen mit Langzeitbeanspruchung und hohen Temperaturen geeignet ist.
4. Typische Spannungsbruchdaten für die Inconel 713C-Legierung
| Temperatur (Grad F/Grad) | Angewandte Spannung (MPa / ksi) | Mindestlebensdauer (Stunden) | Typische Dehnung (%) |
| 1700 Grad F (927 Grad) | 207 MPa (30 ksi) | 35+ | 8% |
| 1800 Grad F (982 Grad) | 152 MPa (22 ksi) | 30+ | 10% |
| 1900 Grad F (1038 Grad) | 103 MPa (15 ksi) | 15+ | 12% |
5. Physikalische und thermische Eigenschaften der Inconel 713C-Legierung
Oxidationsbeständigkeit:Hoch; Beim Erhitzen bildet sich eine schützende Oxidschicht.
Strukturelle Stabilität:Hohe strukturelle Stabilität, die es ermöglicht, die Festigkeit auch unter Umwelteinflüssen beizubehalten.
Wurfleistung:Eine gute Gussleistung ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, beispielsweise von Turbinenschaufeln.
6. Häufige Anwendungen der Inconel 713C-Legierung
Schaufeln/Leitschaufeln für Strahltriebwerke:Turbinenschaufeln der ersten-Stufe
Industriegasturbinen:Leitschaufeln und Turbinenkomponenten
Automobil:Rotoren und Laufräder von Turboladern
Druckgussformen:Wird für Hochtemperatur--Formen verwendet
Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
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AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
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Gnee Steel Inconel 713C Produktverpackung
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FAQ
F: Wie ist die „Kriechfestigkeit“ von 713C im Vergleich zu Inconel 718?
A:Inconel 718 ist eine fantastische Legierung, aber ihre Festigkeit sinkt deutlich über 1200 Grad F. Für Anwendungen bei1800 Grad F713C ist in Bezug auf die Kriechfestigkeit fast dreimal stärker und daher die einzige Wahl für das „heiße Ende“ einer Gasturbine.
F: Beinhaltet Ihr Preis pro KG die vollständige Rückverfolgbarkeit MTC?
A:Ja. Jede Lieferung unsererMaster Alloy SticksEnthält ein umfassendes MTC 3.1, das die Ergebnisse chemischer Analysen, Gasanalysen und Spannungsbruchtests abdeckt.
F: Bieten Sie Sondergrößen für Vorlegierungsstäbe an?
A:Wir führen StandardprodukteΦ75mm und Φ80mmBarren. Kundenspezifische Durchmesser können für große -Maßstäbe hergestellt werdenjährliche Lieferverträgeum perfekt zu den Tiegeln Ihres Induktionsofens zu passen.
