Umfassender Leitfaden zu Nickel-basierten Legierungen: Hastelloy G3 (UNS N06985)
Was ist Hastelloy G3?
Hastelloy G3 (auch bekannt als "Legierung G3"), bezeichnet UNS N06985 oder DIN 2,4619, ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit Ergänzungen von Molybdän und Kupfer. Es hat eine gute Schweißbarkeit und Widerstand gegen intergranuläre Korrosion unter geschweißten Bedingungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindern die Sensibilisierung und die anschließende intergranulare Korrosion in der von Schweißwärms betroffenen Zone. Hastelloy G3 wird üblicherweise in Rauchgaswäschern und Verarbeitung von Säuren wie Phosphorsäure und Schwefelsäure verwendet.
Hastelloy G3 ist eine Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis aus Nickel, Chrom, Molybdän, Kobalt und anderen Elementen mit einem Nickelgehalt von etwa 44%. Hastelloy G3-Legierung, die als G3 bezeichnet wird, ist eine überlegene korrosionsresistente Legierung auf Nickelbasis. Es gehört zur Ni-CR-FE-Serie mit Mo und Cu. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation, atmosphärische Korrosion und Stresskorrosionsrisse und hat eine hohe Resistenz gegen lokalisierte Korrosion (Lochfraße, Spaltkorrosion). Aufgrund des hohen FE-Gehalts in dieser Legierung hat es die Eigenschaften niedriger Kosten im Vergleich zu anderen korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis. G3 -Legierung wird häufig in Rauchgasententelfurierungssystemen, Papierherstellung, Dampfgeneratoren der Phosphorsäureproduktion und Wärmetauscher verwendet. Die Ölbohrlöcher aus dieser Legierung hat eine hervorragende Beständigkeit gegen H2S, CO2, Cl-Korrosion und ist das beste Material für Öl-Bohrlochrohre in sauren Gasfeldern.
Eigenschaften von Hastelloy G3 (UNS N06985)
1. Guter Widerstand gegen Wärme betroffene Zone (HAZ) Korrosion und Schweißleistung;
2. ausgezeichnete Korrosionsresistenz gegen oxidierende Chemikalien und Atmosphäre;
3.. Gute Resistenz gegen die Reduzierung von Chemikalien;
4. Hervorragende Resistenz gegen Stresskorrosionsrisse in Chlorid-haltigen Umgebungen;
5. Guter Widerstand gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
6. Gute Resistenz gegen intergranuläre Korrosion.
Hastelloy G3 Alloy ist eine korrosionsresistente Legierung auf Nickelbasis mit überlegener Leistung. Unter den kaltgesteuerten, verstärkten korrosionsresistenten Legierungen auf Nickelbasis weist Hastelloy G3-Legierung eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 825 und 028 Legierungen auf. Die Temperatur der Hastelloy G3 -Legierung beträgt 220 Grad, ph =3. 3 und die Cl -Ionenkonzentration 15,175%. H2S und CO: Es zeigt immer noch eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer korrosiven Umgebung mit einem Teildruck von 2,1 MPa.
Zusätzlich beeinflusst die Korngröße von G {{{0}} Legierung ihre Korrosionsbeständigkeit in einer simulierten Säurelösung im Gulf von Mexiko (25%NaCl +1. {{21} 3 MPA H2S +1}. Die Ergebnisse des Korrosionstests mit langsamer Dehnungsrate zeigen, dass die Querschnittsschrumpfung und -verlängerung der G -3 -Legierung beide größer als 92%sind und keine sekundären Risse auftreten. G -3 Legierung zeigt einen guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse. Wenn sich die Korngröße von 6-7. 5 zu 4-5. 5 ändert, hat sie nur geringe Auswirkungen auf den Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse. Der intergranulare Korrosionstest zeigt, dass die Korrosionsrate von G -3 Legierung bei etwa 0. 27-0. Auswirkung auf die intergranulare Korrosion. Thompson et al. verwendete die cyclische Potential -Scan -Methode, um das Lochfraßverhalten von G -3 Legierung in einer sauren Lösung mit einer Cl -Ionenkonzentration von 100 g\/l und einer Temperatur von 50 Grad zu untersuchen. Die Ergebnisse zeigten, dass das Lochpotential der G -3 -Legierung 0,59 V betrug. Wenn das Potential diesen Wert überschritt, stieg der Korrosionsstrom schnell an und die Korrosionsbeständigkeit wurde stark verringert.
Arten von Hastelloy -Legierungen
Hastelloy b -3 Nickel-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsresistenz in reduzierenden Umgebungen
Verbesserte Version von Hastelloy B -3: B -3 hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsäure bei jeder Temperatur und Konzentration
Hastelloy C -4: Gute thermische Stabilität, gute Zähigkeit und Korrosionswiderstand bei 650-1040 Grad
Hastelloy c -22: besser gleichmäßiger Korrosionswiderstand und hervorragender lokaler Korrosionswiderstand als C -4 und C -276 beim Oxidieren von Medien
Hastelloy C -276: Gute Resistenz gegen Oxidation und moderate reduktive Korrosion, hervorragende Resistenz gegen Spannungskorrosion
Hastelloy C -2000: Die umfassendste korrosionsresistente Legierung mit hervorragender einheitlicher Korrosionsbeständigkeit bei der Oxidation und Reduzierung von Umgebungen
Hastelloy G -35: Ein verbessertes Produkt von G -30 mit besserer Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität sowie hervorragende Leistung bei stark oxidierenden gemischten Säuremedien mit hohem Chromgehalt wie Phosphorsäure
Hastelloy X.: Kombinieren Sie die Eigenschaften von hoher Festigkeit, Oxidationsresistenz und einfache Verarbeitung. Jede der oben genannten Klassen hat ihre spezifische chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Vorteile, sodass wir die Eigenschaften von Hastelloy nicht verallgemeinern können.
Hastelloy ist hauptsächlich in drei Serien unterteilt: B, C und G, und wird hauptsächlich in CRNI- oder Crnimo-Edelstahl auf Eisenbasis, nicht metallischen Materialien und anderen hochkarrosiven Medien verwendet.
Um die Korrosionsbeständigkeit sowie die Leistung von Haftloy -Legierungen zu verbessern, wurden drei Hauptverbesserungen an Hastelloy Legierung vorgenommen:
B -Serie: B → B -3 (00 ni70mo28) → B -3
C series: C → C-276 (00cr16mo16w4) → C-4 (00cr16mo16) → C-22 (00cr22mo13w3) → C-2000 (00 cr20mo16)
G -Serie: G → G -3 (00 CR22NI48MO7CU) → G -30 (00 CR30Ni48mo7cu)
Die am weitesten verbreiteten Materialien sind N06985 (B-3), N10276 (C-276), N06985 (C-22), N06455 (C-4) und N06985 (G-3)
