Was ist 718 Inconel?
Inconel 718 (oder Alloy 718) ist eine hoch-ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit bekannt ist, insbesondere bei extremen Temperaturen von kryogenen Werten bis etwa 1300 Grad F (700 Grad). Es handelt sich um eine Hochleistungslegierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Raketen), der Öl- und Gasindustrie sowie der Nuklearindustrie für kritische Komponenten wie Befestigungselemente, Turbinen und kryogene Lagerung verwendet wird.
Was ist das ASTM-Äquivalent von Inconel 718?
Die ASTM-Äquivalentstandards für Inconel 718 variieren je nach Produktform. Streifen/Platten verwenden ASTM B670, während Stangenmaterial ASTM B637 verwendet. Beide Normen decken die gleiche hochfeste Nickellegierung (UNS N07718) ab, die für ihre Hochtemperaturleistung bekannt ist, und diese Legierung entspricht auch den Luft- und Raumfahrtmaterialspezifikationen (AMS) wie AMS 5596/5597.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
Die Zusammensetzung von Inconel 718 folgt strengen Regeln gemäß Standards wie AMS 5662 und AMS 5663. Dadurch wird sichergestellt, dass es immer die gleiche Leistung erbringt.
| Element | Symbol | Gewichtsprozentsatz (%) |
|---|---|---|
| Nickel | Ni | 50.0 - 55.0 |
| Chrom | Cr | 17.0 - 21.0 |
| Niob (+ Tantal) | Nb (+ Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Molybdän | Mo | 2.80 - 3.30 |
| Eisen | Fe | Gleichgewicht |
| Titan | Ti | 0.65 - 1.15 |
| Aluminium | Al | 0.20 - 0.80 |
| Kobalt | Co | 1,0 max |
| Kohlenstoff | C | 0,08 max |
Materialeigenschaften von Inconel 718
| Eigentum | Inconel 718 |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 1370 MPa |
| Streckgrenze | 1030 MPa |
| Verlängerung | 12-15% |
| Härte (Rockwell) | B95-C36 |
Zugfestigkeit von Inconel 718
Inconel 718-Platten, -Bleche und -Spulen haben typischerweise eine Zugfestigkeit von mehr als 1240 MPa (180 ksi) bei Raumtemperatur und behalten ihre Festigkeit aufgrund ihrer Ausscheidungshärtungseigenschaften (Alterungshärtung) auch bei hohen Temperaturen (bis zu etwa 700 Grad). Die Festigkeit variiert je nach Wärmebehandlung (Lösungsglühen + Alterung) und Produktform erheblich. Typische Werte liegen zwischen etwa 965 MPa (140 ksi) im geglühten Zustand und über 1379 MPa (200 ksi) nach Kaltumformung oder Alterungsbehandlung.
Welche Dichte hat Inconel 718?
Inconel 718 hat eine typische Dichte von 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) und ist damit eine schwere, hochfeste Nickellegierung, die in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen verwendet wird. Je nach Verarbeitung gibt es geringfügige Abweichungen, die jedoch konstant bei etwa 8,2 g/cm³ liegen
Inconel 718 Poisson-Verhältnis
Inconel 718 weist bei Raumtemperatur typischerweise eine Poissonzahl von etwa 0,29 bis 0,30 auf, diese kann jedoch bei der Verarbeitung leicht variieren (z. B. beim 3D-Druck, wo sie 0,31 bis 0,33 betragen kann) und nimmt bei höheren Temperaturen leicht ab, wobei Werte wie 0,284 oder 0,29 übliche Werte in technischen Daten sind, was die Elastizität als Superlegierung widerspiegelt.
Wärmebehandlung von Inconel® 718:
| Zustand wie von AWI geliefert | Typ | Temperatur | Zeit | Kühlung |
|---|---|---|---|---|
| Nein. 1 oder Frühlingsgefühl | Glühen Aushärten Gesamtalter |
980 Grad (1800 Grad F) 720 Grad (1330 Grad F) 620 Grad (1150 Grad F) |
1 Std 8 Std 18 Std |
Luft Ofen Luft |
| Nein. 1 oder Frühlingsgefühl (für ISO 15156-3 / NACE MR 0175) |
Glühen Aushärten |
1010 Grad (1850 Grad F) 790 Grad (1455 Grad F) |
2 Std 6 Std |
Luft Luft |
| Kein. 1 Temperament oder Frühlingstemperierung | Aushärten Gesamtalter |
720 Grad (1330 Grad F) 620 Grad (1150 Grad F) |
8 Std 18 Std |
Ofen Luft |
Für weitere Informationen zu Walzprodukten aus Werkstoff 2.4668, ASTM-Standards, Brinellhärte und Schmelzpunkt kontaktieren Sie uns bitte und beachten Sie die Spezifikationen.
Bei GNEE ist Inconel 718 in verschiedenen Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden:
Platten und Bleche (kaltgewalzt und warmgewalzt)
Stangen und Stäbe (rund, quadratisch, sechseckig)
Rohre (nahtlos und geschweißt)
Drähte und Bänder (für Federn, Befestigungselemente, elektrische Anwendungen)
Schmiedeteile und kundenspezifische Teile (nach Zeichnungen oder Spezifikationen)
Spezifikationen: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturbereich: -423 °F bis 1300 °F.
Prüfung und Dokumentation: Werksprüfzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, zerstörende Prüfberichte, zerstörungsfreie Prüfberichte, PMI-Prüfberichte, Sichtprüfungsberichte, Inspektionsberichte Dritter-, NABL-zertifizierte Laborberichte.
Verpackung: Holzkisten, Luftpolsterfolie, Stahlband oder verpackt nach Kundenwunsch.
