Inconel
Inconel X-750
Zusammensetzung:
Inconel X-750 ist eine ausscheidungs-härtbare Nickel-Chrom-Legierung.
Es enthält typischerweise 70 % Nickel, 14–17 % Chrom, 2,25–2,75 % Titan, 0,7–1,2 % Aluminium und geringe Mengen anderer Elemente wie Eisen, Niob und Mangan.
Eigenschaften:
Stärke:Inconel X-750 ist für seine hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen von bis zu 704 Grad (1300 Grad F) bekannt.
Hitzebeständigkeit:Es behält seine Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Anwendungen:Wird häufig in Gasturbinen, Raketentriebwerken, Kernreaktoren, Druckbehältern und Federn verwendet, wo eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erforderlich ist.
Inconel 625
Zusammensetzung:
Inconel 625 ist eine feste -Nickel-{2}}Chrom-Lösung, die durch die Zugabe von Molybdän und Niob verstärkt wird.
Es enthält typischerweise 58 % Nickel, 20–23 % Chrom, 8–10 % Molybdän, 3,15–4,15 % Niob (Kolumbium) und kleinere Mengen Eisen, Tantal, Silizium und Aluminium.
Eigenschaften:
Korrosionsbeständigkeit:Inconel 625 ist in einer Vielzahl rauer Umgebungen, einschließlich Meerwasser und chemischer Verarbeitung, äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidation.
Stärke:Es bietet gute Festigkeit und Zähigkeit sowohl bei kryogenen als auch bei hohen Temperaturen (bis zu 1093 Grad oder 2000 Grad F).
Anwendungen:Wird in Schiffsanwendungen, chemischen Verarbeitungsgeräten, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten sowie Systemen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung verwendet.
Vergleich
Festigkeit und Temperaturbeständigkeit:
Im Vergleich zu Inconel 625 weist Inconel
Korrosionsbeständigkeit:
Inconel 625 weist im Vergleich zu Inconel X-750 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in rauen Umgebungen mit Säuren, Meerwasser und Oxidation.
Anwendungen:
Inconel X-750wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Gasturbinen, Raketentriebwerken und Kernreaktoren.
Inconel 625findet Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung ist, einschließlich Meeresumgebungen, chemischer Verarbeitung und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Abschluss
Die Wahl zwischen Inconel X-750 und Inconel 625 hängt weitgehend von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Wenn eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen im Vordergrund steht, wird Inconel X-750 bevorzugt. Für Anwendungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen erfordern, ist Inconel 625 die bessere Wahl. Beide Legierungen stellen fortschrittliche Werkstofflösungen für anspruchsvolle Industrie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen dar.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen und -abmessungen | Gängige Legierungen (Beispiele) | Typische Standards |
|---|---|---|---|
| Stange und Stange | Rundstab:Durchmesser: 3 mm ~ 300 mm Sechskantstange:Schlüsselweite: 5 mm ~ 100 mm Quadratische Stange:Breite: 5 mm ~ 150 mm Länge:Zufällig, auf-zugeschnittene-Länge oder Spulen (kleine Durchmesser) |
Legierung 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Draht | Durchmesser:0,1 mm ~ 12 mm Bilden:Spulen, Spulen oder gerade Längen Beenden:Blank, gebeizt, geglüht |
Legierung 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blatt und Platte | Dicke (Blatt):0,1 mm ~ 5,0 mm Dicke (Platte):5,0 mm ~ 100 mm+ Breite:Bis zu 2000 mm (je nach Legierung/Dicke) Länge:Bis zu 6000 mm oder nach Bedarf |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Streifen und Folie | Dicke (Streifen):0,05 mm ~ 2,0 mm Dicke (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breite:Bis zu 600 mm Zustand:Kaltgewalzt, geglüht, angelassen |
Legierung 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr (ASTM B161/B167): - AD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Fahrplan: SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr (ASTM B163/B516): - Außendurchmesser: 6 mm ~ 300 mm - Wandstärke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Unsere Fabrik und Prüfung
Unsere Kernfabrik und unser gemeinschaftliches Produktionssystem sind mit modernen Präzisionsschneide-, Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsanlagen ausgestattet und konzentrieren sich auf die Umwandlung von Rohstoffen in Halb-{0}} und Fertigprodukte, die strengen Standards entsprechen. Um sicherzustellen, dass jede Materialcharge die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft, haben wir ein umfassendes End-{2}}to{3}}Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Analyse der Materialeigenschaften (PMI) bei der Rohstofflagerung über die Kontrolle der Maßhaltigkeit während der Produktion bis hin zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften (wie Zugfestigkeit und Härte) und der zerstörungsfreien Prüfung vor dem endgültigen Versand wird jeder Schritt von unserem professionellen Qualitätsinspektionsteam streng kontrolliert. Wir versprechen, für jede Bestellung ein verbindliches, online überprüfbares Original-Materialzertifikat des Herstellers (MTC 3.1) bereitzustellen und können auf Kundenwunsch Zertifizierungsstellen von Drittanbietern (wie SGS, BV und TÜV) mit der Durchführung von Inspektionen vor Ort und der Ausstellung von Zertifikaten beauftragen.
