S32654 1.4652 Edelstahlstange, Korrosionsbeständigkeit Ultra 654 SMO, Außendurchmesser 80 mm

S32654 1.4652 Edelstahlstange, Korrosionsbeständigkeit Ultra 654 SMO, Außendurchmesser 80 mm

Beschreibung

S32654 1.4652 654SMO-Edelstahlstange Korrosionsbeständigkeit Ultra 654 SMO AD 80 mm

Produktbeschreibung

32652 UNS 654SMO Superaustenitischer Edelstahl 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

S32652 (UNS 654SMO) Superaustenitisches Edelstahlrohr 1.4652 / X1CrNiMOCUN24-22-8

ASTM A312, ASTM A269,S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8Superaustenitischer Edelstahl

Produktbeschreibung

32652 UNS 654SMO Superaustenitischer Edelstahl 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

S32652 (UNS 654SMO) Superaustenitisches Edelstahlrohr 1.4652 / X1CrNiMOCUN24-22-8

Materialbeschreibung:

Superaustenitischer Edelstahl 654SMo (S32654, 1.4652) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit 23 % Nickel, 25 % Chrom und 7 % Molybdän. Seine Korrosionsbeständigkeit ist viel besser als bei gewöhnlichem austenitischem Stahl.

Superaustenitischer Edelstahl 654SMo (S32654, 1.4652) enthält viel Molybdän. Bei der Verarbeitung nahtloser Rohrperforationen ist der Stahltyp hart und klebrig und kann leicht exzentrisch oder rissig werden. Bei der Perforation besteht ein großes Risiko. Das Rundstahlzentrum wird perforiert und dann durchbohrt, und das Walzwerk wird kaltgewalzt oder kaltgezogen. Obwohl die Kosten steigen, kann eine hohe Erfolgsquote garantiert werden.

Der superaustenitische Edelstahl 654SMo (S32654, 1.4652) weist eine sehr gute lokale Korrosionsbeständigkeit auf. Es verfügt über eine gute Lochkorrosionsbeständigkeit und eine gute Spannungskorrosionsbeständigkeit unter Meerwasser, Belüftung, Lücken und Erosionsbedingungen bei niedriger Geschwindigkeit. Alternative Materialien für Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen. Zweitens weist es hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit auf als 904L und 254SMO.

Beschreibung:

S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8Rohre und Rohre aus superaustenitischem Edelstahl

Standard:

ASTM A312 Nahtloses und geschweißtes austenitisches Edelstahlrohr
ASTM A269 Nahtloses und geschweißtes austenitisches Edelstahlrohr für allgemeine Ausrüstung
ASTM B673, ASTM B674, ASTM B677, ASTM B675, ASTM B676, ASTM B690

Material:S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Hauptchemische Zusammensetzung:

C: Kleiner oder gleich 0.02
Si: Kleiner oder gleich 0.05
Mn:2.00-4.00
Ni:21.0-23.0
P: Kleiner oder gleich 0.03
S: Kleiner oder gleich 0.005
Cr:23-25
Mo:7.0-8.0
N:0.45 - 0.55
Cu:0.3-0.6

Leistungsmerkmale:
1. Ausgezeichnete Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in rauen korrosiven Umgebungen
2. Hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe Streckgrenze
3. Gute Verarbeitbarkeit

Größenbereich für Schläuche:

Verfahren:
Kaltgezogen, kaltgewalzt, präzisionsgewalzt für nahtlose Rohre oder Rohre
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW), Unterpulverschweißen (SAW) für geschweißte Rohre oder Rohre

Finish: Geglüht und gebeizt, blankgeglüht, poliert

Enden: Abgeschrägtes oder glattes Ende, quadratischer Schnitt, gratfrei, Kunststoffkappe an beiden Enden

Verpackung: Blanke Verpackung/Bündelverpackung mit gewebtem Beutel/Holz- oder Stahlrahmenkistenverpackung/Kunststoffkappenschutz auf beiden Seiten der Rohre und entsprechend geschützt für die seetüchtige Lieferung oder wie gewünscht.

Inspektions- und Testverfahren
1. 100 % PMI, Spektrochemischer Analysetest für Rohstoffe
2. 100 % Dimensions- und visuelle Prüfung
3. Der Test der mechanischen Eigenschaften umfasst einen Spannungstest, einen Bördeltest (für nahtlose Rohre/Rohre)/Flanschtests (für geschweißte Rohre und Rohre), einen Härtetest und einen umgekehrten Abflachungstest
4. 100 % hydrostatischer Test oder 100 % zerstörungsfreier Test (ET oder UT)
5. Röntgenprüfung für geschweißte Rohre (muss der Spezifikation entsprechen oder zwischen Käufer und Verkäufer vereinbart werden)
6. Geradheitstest (optional)
7. Rauheitstest (optional)
8. Intergranularer Korrosionstest (optional)
9. Schlagtest (optional)
10. Korngrößenbestimmungen (optional)
HINWEISE: ALLE TESTS UND INSPEKTIONSERGEBNISSE MÜSSEN IN BERICHTEN NACH STANDARD UND SPEZIFIKATION DARGESTELLT WERDEN.

und Tube

Materialbeschreibung:

Superaustenitischer Edelstahl 654SMo (S32654, 1.4652) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit 23 % Nickel, 25 % Chrom und 7 % Molybdän. Seine Korrosionsbeständigkeit ist viel besser als bei gewöhnlichem austenitischem Stahl.

Superaustenitischer Edelstahl 654SMo (S32654, 1.4652) enthält viel Molybdän. Bei der Verarbeitung nahtloser Rohrperforationen ist der Stahltyp hart und klebrig und kann leicht exzentrisch oder rissig werden. Bei der Perforation besteht ein großes Risiko. Das Rundstahlzentrum wird perforiert und dann durchbohrt, und das Walzwerk wird kaltgewalzt oder kaltgezogen. Obwohl die Kosten steigen, kann eine hohe Erfolgsquote garantiert werden.

Der superaustenitische Edelstahl 654SMo (S32654, 1.4652) weist eine sehr gute lokale Korrosionsbeständigkeit auf. Es verfügt über eine gute Lochkorrosionsbeständigkeit und eine gute Spannungskorrosionsbeständigkeit unter Meerwasser, Belüftung, Lücken und Erosionsbedingungen bei niedriger Geschwindigkeit. Alternative Materialien für Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen. Zweitens weist es hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit auf als 904L und 254SMO.

Beschreibung:

S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8Superaustenitischer Edelstahlstab

Material:S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Hauptchemische Zusammensetzung:

C: Kleiner oder gleich 0.02
Si: Kleiner oder gleich 0.05
Mn:2.00-4.00
Ni:21.0-23.0
P: Kleiner oder gleich 0.03
S: Kleiner oder gleich 0.005
Cr:23-25
Mo:7.0-8.0
N:0.45 - 0.55
Cu:0.3-0.6

Leistungsmerkmale:
1. Ausgezeichnete Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in rauen korrosiven Umgebungen
2. Hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe Streckgrenze
3. Gute Verarbeitbarkeit

Größenbereich für Schläuche:

Verfahren:
Kaltgezogen, kaltgewalzt, präzisionsgewalzt für nahtlose Rohre oder Rohre
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW), Unterpulverschweißen (SAW) für geschweißte Rohre oder Rohre

Finish: Geglüht und gebeizt, blankgeglüht, poliert

Enden: Abgeschrägtes oder glattes Ende, quadratischer Schnitt, gratfrei, Kunststoffkappe an beiden Enden

Verpackung: Blanke Verpackung/Bündelverpackung mit gewebtem Beutel/Holz- oder Stahlrahmenkistenverpackung/Kunststoffkappenschutz auf beiden Seiten der Rohre und entsprechend geschützt für die seetüchtige Lieferung oder wie gewünscht.

Inspektions- und Testverfahren
1. 100 % PMI, Spektrochemischer Analysetest für Rohstoffe
2. 100 % Dimensions- und visuelle Prüfung
3. Der Test der mechanischen Eigenschaften umfasst einen Spannungstest, einen Bördeltest (für nahtlose Rohre/Rohre)/Flanschtests (für geschweißte Rohre und Rohre), einen Härtetest und einen umgekehrten Abflachungstest
4. 100 % hydrostatischer Test oder 100 % zerstörungsfreier Test (ET oder UT)
5. Röntgenprüfung für geschweißte Rohre (muss der Spezifikation entsprechen oder zwischen Käufer und Verkäufer vereinbart werden)
6. Geradheitstest (optional)
7. Rauheitstest (optional)
8. Intergranularer Korrosionstest (optional)
9. Schlagtest (optional)
10. Korngrößenbestimmungen (optional)
HINWEISE: ALLE TESTS UND INSPEKTIONSERGEBNISSE MÜSSEN IN BERICHTEN NACH STANDARD UND SPEZIFIKATION DARGESTELLT WERDEN.

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