Edelstahlplatte 317LMN

Der Stickstoffgehalt der Legierung 317LMN wirkt als Verstärkungsmittel und verleiht ihr eine höhere Streckgrenze als 317L. Legierung 317LMN ist außerdem eine Sorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die es ermöglicht, sie im geschweißten Zustand ohne Chromkarbidausfällung an den Korngrenzen zu verwenden.

Die Legierung 317LMN ist im geglühten Zustand nicht magnetisch. Es kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Die Legierung lässt sich leicht schweißen und mit Standardverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Der höhere Molybdän- und Stickstoffgehalt der Legierung 317LMN gewährleistet im Vergleich zu den Edelstählen 304/304L, 316/316L und sogar 317L eine überlegene allgemeine und lokale Korrosionsbeständigkeit in den meisten Medien. Umgebungen, die Edelstahl 304/304L nicht angreifen, korrodieren 317LMN normalerweise nicht. Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, funktionieren in diesen Umgebungen im Allgemeinen nicht so gut.

Die Legierung 317LMN weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, Salzsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure. Es wird für den Umgang mit heißen organischen Säuren und Fettsäuren verwendet, die häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vorkommen.

Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts sollte die Legierung 317LMN verwendet werden, wenn sie Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800-1500 Grad F (427-816 Grad) ausgesetzt wird. Der höhere Stickstoffgehalt von 317LMN verzögert die Ausfällung von Sigma-Phase und Karbiden zusätzlich.

Im Allgemeinen unterliegen austenitische Edelstähle im Halogenidbetrieb der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid. Obwohl 317LMN aufgrund seines höheren Molybdängehalts etwas widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion ist als rostfreier Stahl 304/304L, ist er dennoch anfällig.

Der höhere Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 317LMN verbessert seine Widerstandsfähigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden. Das Lochfraßwiderstandsäquivalent einschließlich der Stickstoffzahl (PREN) ist ein relatives Maß für den Lochfraßwiderstand. Die folgende Tabelle bietet einen Vergleich zwischen Alloy 317LMN und anderen austenitischen Edelstählen.

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0.290 lbs/in³
8.0 g/cm³

Spezifische Wärme

0.12 BTU/lb – Grad F (32 – 212 Grad F)
502 J/kg – Grad K (0 – 100 Grad)

Elastizitätsmodul

29.0 x 10⁶psi
200 GPa

Wärmeleitfähigkeit 212 Grad F (100 Grad)

8,7 BTU/h/ft²/ft/ Grad F
1,26 W/m – Grad K

Schmelzbereich

2540 – 2630 Grad F
1393 – 1443 Grad

Elektrischer widerstand

33,5 Mikroohm-Zoll bei 68 Grad
85,1 Mikroohm-cm bei 20 Grad

Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 68 Grad F (20 Grad)

Die Legierung 317LMN lässt sich problemlos mit Standardverfahren in der Werkstatt schweißen und verarbeiten.

Die Kaltformbarkeit von Alloy 303 wird durch den hohen Schwefelgehalt negativ beeinflusst. Die Legierung kann mit einem großzügigen Biegeradius gebogen werden. Wenn jedoch eine Kaltumformung erforderlich ist, sollte 304 verwendet werden.

Die Legierung ist ziemlich duktil und lässt sich leicht formen. Der Zusatz von Molybdän und Stickstoff bedeutet, dass im Vergleich zu den Standardqualitäten 304/304L möglicherweise eine leistungsstärkere Verarbeitungsausrüstung erforderlich ist.

Die Kaltverfestigungsrate der Legierung 317LMN macht sie weniger bearbeitbar als Edelstahl 410. Die folgende Tabelle enthält relevante Bearbeitungsdaten.

Häufig gestellte Fragen

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