Welche Dichte hat INCONEL 825?
Die Inconel625-Legierung ist eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es verfügt über gute Zug- und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad und ist beständig gegen Spannungskorrosion unter Salzsprühatmosphäre, so dass es in großem Umfang bei der Herstellung von Teilen für Luft- und Raumfahrtmotoren, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten eingesetzt werden kann. Die Legierung wird bei der Herstellung von Motorgehäusen, Leitschaufeln, Montagekanten und Zylindern, Kraftstoffverteilern und anderen Teilen verwendet. Es hat die praktische Anwendungsbewertung bestanden und die maximale Betriebstemperatur beträgt 950 Grad; Bei der Legierung kommt es nach längerem Gebrauch bei einem Grad von 550-700 zu einem gewissen Alterungsverhärtungsphänomen, was zu einer gewissen Abnahme der Plastizität der Legierung führt.
1. Metallografische Struktur der Inconel625-Legierung
Inconel625 hat eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur. Wenn es lange genug bei etwa 650 Grad gehalten wird, fallen Kohlenstoffpartikel und eine instabile quartäre Phase aus und werden in eine stabile orthorhombische Gitterphase Ni3 (Nb, Ti) umgewandelt. Nach der Mischkristallverfestigung verbessern die Molybdän- und Niob-Komponenten in der Nickel-Chrom-Matrix die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Plastizität wird jedoch verringert.
2. Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625-Legierung
Die Inconel625-Legierung weist in vielen Medien eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Erosion in Chloridmedien. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Korrosion durch anorganische Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure usw. auf. Es weist außerdem eine Beständigkeit gegen Korrosion durch Alkali und organische Säuren in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen auf. Wirksame Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionenreduzierung. In Meerwasser- und Industriegasumgebungen kommt es nahezu zu keiner Korrosion und es weist auch bei hohen Temperaturen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Salzlösungen auf. Keine Empfindlichkeit beim Schweißen. Beständig gegen Karbonisierung und Oxidation in statischen oder zyklischen Umgebungen und beständig gegen Korrosion durch chlorhaltige Gase.
3. Korrosionsbeständigkeit der Incoloy 825-Legierung
Incoloy 825 ist eine mit Titan stabilisierte vollaustenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Kupfer und Molybdän. Incoloy 825 ist eine technische Allzwecklegierung, die Säure- und Alkalimetallkorrosion sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen widersteht. Die höhere Gesamtleistung von Incoloy 825 zeigt sich in Kernverbrennungslösern mit verschiedenen korrosiven Medien wie Schwefelsäure, Salpetersäure und Natriumhydroxid, die alle in derselben Anlage verarbeitet werden.
4. Vergleichsunterschiede zwischen 625 und 825
Der legierte Stahl Inconel625 ist eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie gute Zug- und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad auf. Beständig gegen Spannungskorrosion in Salzsprühatmosphäre.
Der legierte Stahl Inconel825 ist eine mit Titan stabilisierte, vollständig austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Kupfer und Molybdän. Es handelt sich um eine allgemeine technische Legierung, die sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen gegen Säure- und Alkalimetallkorrosion beständig ist.
