Inconel 718 ist eine der am häufigsten spezifizierten Superlegierungen auf Nickelbasis-, da seine mechanischen Eigenschaften unter extremen Belastungs-, Temperatur- und Ermüdungsbedingungen stabil bleiben. Für Beschaffungsexperten ist das Verständnis dieser Eigenschaften nicht nur wichtig,-um technische Anforderungen zu erfüllen, sondern auch um Überspezifikationen zu vermeiden, Kostenrisiken zu reduzieren und eine langfristige Leistungszuverlässigkeit sicherzustellen.
Was ist Inconel 718?
Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) ist eine ausscheidungs-gehärtete Nickel-Chromlegierung, die hauptsächlich durch Ausscheidungen ′ (Gammaphase) und ″ (doppelte Gammaphase) verstärkt ist. Im Gegensatz zu vielen Hochtemperaturlegierungen behält Inconel 718 auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und ist beständig gegen Versprödung, was es ideal für sicherheitskritische Komponenten macht. Es eignet sich für den Einsatz in Scheiben und Wellen von Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen und Stromerzeugungsanlagen, Öl- und Gas-Bohrlochwerkzeugen, Hochdruckbefestigungen und Strukturbauteilen.
Was ist das ASTM-Äquivalent von Inconel 718?
Das äquivalente Material von Inconel 718 ist im Wesentlichen Alloy 718 selbst, jedoch unter anderen Namenskonventionen wie UNS N07718, Werkstoff Nr. 2.4668 und verschiedenen Luft- und Raumfahrtmaterialspezifikationen (AMS) wie AMS 5662 (geglüht) oder AMS 5663 (gealtert/verstärkt). Weitere Markennamen sind Nicrofer 5219 oder Haynes 718.
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 bei Raumtemperatur
(Lösungsbehandelt + gealterter Zustand)
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 1.250–1.450 MPa |
| Streckgrenze (0,2 %) | 1.000–1.200 MPa |
| Verlängerung | 12–20% |
| Flächenreduzierung | 20–35% |
| Härte | 36–45 HRC |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 bei erhöhter Temperatur
| Temperatur | Streckgrenze | Zugfestigkeit |
|---|---|---|
| 538 Grad (1000 Grad F) | ~860 MPa | ~1.050 MPa |
| 650 Grad (1200 Grad F) | ~720 MPa | ~930 MPa |
| 700 Grad (1290 Grad F) | ~620 MPa | ~850 MPa |
Einblicke in die Beschaffung:Inconel 718 behält seine nutzbare Festigkeit bis zu~700 GradDies macht es zu einer kostengünstigen Alternative zu teureren Superlegierungen für Anwendungen bei mittleren{1}hohen Temperaturen.
Inconel 718 Ermüdungsbeständigkeit
Die Inconel 718-Legierung weist eine ausgezeichnete Ermüdungsleistung bei niedrigen - und hohen -Zyklen auf, selbst unter thermischen Wechselbedingungen. Dies ist ein wesentlicher Grund für die weit verbreitete Verwendung in rotierenden Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Inconel 718 Kriechfestigkeit
Es behält eine stabile Kriechleistung bei Temperaturen von bis zu 650–700 Grad bei, mit einer niedrigeren Kriechgeschwindigkeit als die Inconel 625-Legierung bei ähnlichen Spannungsniveaus, wodurch es für langfristige Belastungsanwendungen geeignet ist.
Ist Inconel 718 stärker als Inconel 625?
Ja, Inconel 718 ist aufgrund seiner Ausscheidungshärtung im Allgemeinen fester und härter als Inconel 625, insbesondere nach der Wärmebehandlung, während Inconel 625 durch die Härtung in fester Lösung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Duktilität aufweist, was 718 ideal für hoch{4}feste, hoch{{5}belastete Teile und 625 für maritime/chemische Umgebungen macht.
Inconel 718 im Vergleich zu anderen gängigen Legierungen (mechanischer Vergleich)
| Legierung | Streckgrenze | Max. Betriebstemperatur | Notizen |
|---|---|---|---|
| Inconel 718 | ~1.100 MPa | ~700 Grad | Beste Festigkeit-Kostenbalance |
| Inconel 625 | ~550 MPa | ~980 Grad | Bessere Korrosion, geringere Festigkeit |
| Hastelloy C276 | ~355 MPa | ~900 Grad | Korrosions-fokussierte Legierung |
| Edelstahl 316L | ~170 MPa | ~500 Grad | Nicht für hohe Beanspruchung geeignet |
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