Umfassender Leitfaden zu Nickelbasislegierungen: Monel 401 (UNS N04401)
Monel 401 (auch bekannt als „Alloy 401“) mit der Bezeichnung UNS N04401 ist eine Kupfer-Nickel-Legierung, die für spezielle elektrische und elektronische Anwendungen entwickelt wurde. Es hat einen sehr niedrigen Temperaturkoeffizienten des Widerstands und einen mittleren spezifischen Widerstand. Alloy 401 kann problemlos durch Wolfram-Gasschweißen (GTAW) oder Widerstandsschweißen geschweißt werden. Monel 401 wird üblicherweise in Drahtform geliefert und hauptsächlich für drahtgewickelte Präzisionswiderstände und Bimetallkontakte verwendet. Monel 401 ist eine duktile Kupfer-Nickel-Legierung mit extrem niedrigem spezifischem Widerstand und Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen. Wie handelsübliches reines Nickel ist Monel 401 im geglühten Zustand weniger fest und kann nur bis maximal 120 KSI kaltverformt werden.
Bearbeitbarkeit von Monel 401
Für diese Legierung können herkömmliche Bearbeitungstechniken verwendet werden, die für Eisenlegierungen verwendet werden.
Schweißen Monel 401
Alloy 401 lässt sich leicht automatisch zu dünnen Blechen verschweißen. Das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen ist ein gängiges Schweißverfahren und Schweißverfahren. Widerstandsschweißen ist für diese Legierung eine zufriedenstellende Methode. Für diese Legierung sind gängige Schweißverfahren geeignet. Es sollte ein passender Legierungszusatzwerkstoff verwendet werden. Wenn keine passende Legierung verfügbar ist, sollte die Legierung verwendet werden, die der chemischen Grundzusammensetzung am ähnlichsten ist (Ni, Co, Cr, Mo). Alle Schweißnähte sollten leicht konvex sein. Ein Vorheizen ist nicht erforderlich. Die zu schweißenden Flächen müssen sauber und frei von Öl-, Farb- oder Buntstiftspuren sein. Der Reinigungsbereich sollte mindestens 2 Zoll über beide Seiten der Schweißverbindung hinausragen.
Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen: Es wird empfohlen, eine positive DC-Elektrode (negative Elektrode) zu verwenden. Halten Sie die Lichtbogenlänge so kurz wie möglich und achten Sie darauf, dass das heiße Ende des Schweißzusatzwerkstoffs jederzeit innerhalb der Schutzatmosphäre bleibt. Abgeschirmtes Metalllichtbogenschweißen: Elektroden sollten trocken gelagert werden und wenn sie feucht sind, sollte die Elektrode eine Stunde lang bei 600 F gebrannt werden, um Trockenheit zu gewährleisten. Die aktuellen Einstellungen reichen von 0,062 Ampere für Materialien mit einer Dicke von 50-Zoll bis zu 2 Ampere für Materialien mit einer Dicke von 190/{7}Zoll und mehr. Am besten ist es, die Elektrode leicht zu umflechten, da sich dieses legierte Schweißgut nicht so leicht ausbreitet. Verwenden Sie zum Reinigen der Schlacke eine Drahtbürste (Hand- oder Elektrobürste). Es ist wichtig, vor den folgenden Durchgängen und nach der endgültigen Schweißung die gesamte Schlacke vollständig zu entfernen.
Gas-Metalllichtbogenschweißen: Es sollte Gleichstrom mit umgekehrter Polarität verwendet werden. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Schweißpistole im 90-Grad-Winkel zur Verbindung steht. Beim Kurzschluss-Transfer-GMAW beträgt die typische Spannung 19-25, der Strom 100-175 Ampere und die Drahtvorschubgeschwindigkeit beträgt 225-400 Zoll pro Minute. Beim Sprühübertragungs-GMAW beträgt die Spannung 26 bis 33, der Strom beträgt 200-350 Ampere und die Drahtvorschubgeschwindigkeit beträgt 200-500 Zoll pro Minute, abhängig vom Zusatzdrahtdurchmesser.
Unterpulverschweißen: Es sollte der gleiche passende Zusatzwerkstoff wie beim MSG-Schweißen verwendet werden. Es kann Gleichstrom mit umgekehrter oder vorwärts gerichteter Polarität verwendet werden. Buckelschweißungen werden bevorzugt.
