Häufig verwendete Edelstahlsorten und Eigenschaften von Instrumenten
1. Edelstahl 304. Es ist einer der am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstähle. Es eignet sich zur Herstellung von tiefgezogenen Formteilen und Säureleitungen, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Instrumentenkörpern usw. Es kann auch zur Herstellung von nichtmagnetischen und Tieftemperaturgeräten und -teilen verwendet werden.
2. Edelstahl 304L. Austenitischer Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt wurde entwickelt, um das Problem der starken interkristallinen Korrosionstendenz von Edelstahl 304 unter bestimmten Bedingungen aufgrund der Ausfällung von Cr23C6 zu lösen. Seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im sensibilisierten Zustand ist deutlich besser als die von Edelstahl 304. Abgesehen von der etwas geringeren Festigkeit sind die anderen Eigenschaften mit denen von Edelstahl 321 identisch. Es wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Komponenten verwendet, die geschweißt werden müssen und nicht lösungsbehandelt werden können. Es kann zur Herstellung verschiedener Instrumentenkörper usw. verwendet werden.
3. 304H Edelstahl. Der innere Zweig aus Edelstahl 304 hat einen Kohlenstoffmassenanteil von 0,04 %-0,10 % und seine Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 304.
4. Edelstahl 316. Dem 10Cr18Ni12-Stahl wird Molybdän zugesetzt, um dem Stahl eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien und Lochfraßkorrosion zu verleihen. In Meerwasser und verschiedenen anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei Edelstahl 304 und wird hauptsächlich zum Lochfraß korrosionsbeständiger Materialien verwendet.
5. Edelstahl 316L. Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt weist eine gute Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion auf und eignet sich für die Herstellung von geschweißten Teilen und Geräten mit dicken Querschnitten, beispielsweise korrosionsbeständigen Materialien in petrochemischen Geräten.
6. Edelstahl 316H. Der innere Zweig aus Edelstahl 316 hat einen Kohlenstoffmassenanteil von 0,04 %-0,10 % und seine Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 316.
7. Edelstahl 317. Seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Kriechfestigkeit ist besser als die von Edelstahl 316L und wird zur Herstellung von petrochemischen und korrosionsbeständigen Geräten mit organischen Säuren verwendet.
8. Edelstahl 321. Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, dem Titan zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit zugesetzt wird und gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, kann durch austenitischen Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzt werden. Mit Ausnahme besonderer Anlässe wie Hochtemperatur- oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit wird es nicht für den allgemeinen Gebrauch empfohlen.
9. Edelstahl 347. Niobstabilisierter austenitischer Edelstahl mit Niobzusatz zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit in Säuren, Laugen, Salzen und anderen korrosiven Medien ist die gleiche wie bei Edelstahl 321, die Schweißleistung ist gut und kann als korrosionsbeständig verwendet werden Material und widerstandsfähiges Material. Heißer Stahl wird hauptsächlich in den Bereichen Wärmekraft und Petrochemie verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Behältern, Rohren, Wärmetauschern, Schächten, Ofenrohren in Industrieöfen und Ofenrohrthermometern.
10. Edelstahl 904L. Supervollständiger austenitischer Edelstahl ist ein superaustenitischer Edelstahl, der von der finnischen Firma Outokumpu erfunden wurde. Sein Nickel-Massenanteil beträgt 24 % bis 26 %, der Kohlenstoff-Massenanteil beträgt weniger als 0,02 % und es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. , weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure sowie eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsbeständigkeit auf. Es ist für Schwefelsäure verschiedener Konzentrationen unter 70 Grad geeignet. Es widersteht Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säuren aus Ameisensäure und Essigsäure auf. Die ursprüngliche Norm ASMESB-625 klassifizierte es als Nickelbasislegierung und die neue Norm klassifizierte es als rostfreien Stahl. In China gibt es nur eine ähnliche Stahlsorte 015Cr19Ni26Mo5Cu2, und einige europäische Instrumentenhersteller verwenden Edelstahl 904L als Hauptmaterial. Beispielsweise besteht das Messrohr des Massendurchflussmessers von E+H aus 904L-Edelstahl, und auch das Gehäuse von Rolex-Uhren besteht aus 904L-Edelstahl.
11. 440C Edelstahl. Martensitischer Edelstahl hat mit einer Härte von HRC57 die höchste Härte unter den härtbaren Edelstählen und Edelstählen. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Düsen, Lagern, Ventilkernen, Ventilsitzen, Hülsen, Ventilschäften usw. verwendet.
12. 17-4PH-Edelstahl. Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit einer Härte von HRC44 weist eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auf und kann nicht bei Temperaturen über 300 Grad verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen auf. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von Edelstahl 304 und Edelstahl 430. Es wird zur Herstellung von Offshore-Plattformen, Turbinenschaufeln, Ventilkernen, Ventilsitzen, Hülsen und Ventilschäften verwendet. Warten.
In der Instrumentenbranche, kombiniert mit Vielseitigkeits- und Kostenproblemen, ist die herkömmliche Auswahlfolge für austenitischen rostfreien Stahl 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rostfreier Stahl, von dem 317 weniger verwendet wird, 321 jedoch nicht empfohlen, und 347 wird verwendet. Aufgrund der Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist 904L nur das Standardmaterial für einige Komponenten einiger Hersteller, und 904L wird im Allgemeinen nicht aktiv im Design ausgewählt.
Bei der Konstruktion und Auswahl von Instrumenten kommt es häufig vor, dass das Material des Instruments und das Material der Rohrleitung unterschiedlich sind. Insbesondere bei Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen muss besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, ob die Auswahl des Instrumentenmaterials der Auslegungstemperatur und dem Auslegungsdruck der Prozessausrüstung oder Rohrleitung, wie z. B. Rohrleitungen, entspricht. Es besteht aus Hochtemperatur-Chrom-Molybdän-Stahl. Für das Instrument wurde Edelstahl gewählt. Zu diesem Zeitpunkt ist es wahrscheinlich, dass Probleme auftreten, und Sie müssen die Temperatur- und Druckanzeige des betreffenden Materials überprüfen.
Bei der Konstruktion und Auswahl von Instrumenten stoßen wir häufig auf Edelstahl verschiedener Systeme, Serien und Qualitäten. Bei der Auswahl müssen wir Aspekte aus mehreren Perspektiven berücksichtigen, z. B. bestimmte Prozessmedien, Temperatur, Druck, beanspruchte Teile, Korrosion und Kosten.
