Warum bevorzugen wir Edelstahl der Güteklasse 420?
Weltweit gibt es eine Vielzahl von Edelstahllegierungen: 201, 204, 304, 316, 409, 439 …
Warum eines wählen?
Eigenschaften von Edelstahl 420 im Vergleich zu anderen Legierungen
Edelstahl der Güteklasse 420 hat mechanische Eigenschaften, die denen von Kohlenstoffstahl sehr ähnlich sind, was die Herstellung von Werkzeugen ermöglicht, deren mechanische Eigenschaften denen von Werkzeugen für den industriellen Einsatz nahe kommen. Er weist eine angemessene Oxidationsbeständigkeit auf. Es gibt andere Legierungen, die eine bessere Beständigkeit aufweisen Oxidation, wobei es sich um rostfreie Stähle der Klassen 304 und 316 handelt.
Die Frage ist nun: Wenn es sich um bessere Edelstähle handelt, warum produzieren wir dann lieber mit Edelstahl der Güteklasse 420? Denn die Zugfestigkeit und Härte der Edelstähle der Güteklassen 304 und 316 sind schlechter als die der Güteklasse 420.
Mit anderen Worten: Sie haben weder eine gültige Härte für ein Industriewerkzeug noch für ein Handwerkzeug. Tatsächlich ist es selten sinnvoll, Werkzeuge aus den Stählen 304 und 316 herzustellen, da es bei intensiver Nutzung zu schnellem Verschleiß kommt oder sogar Bruch.
Edelstahl der Güteklasse 420 ist nicht magnetisch, da es sich um eine martensitisch-ferromagnetische Legierung handelt und Industriewerkzeuge aus dieser Legierung daher nicht in Umgebungen mit starken Magnetfeldern verwendet werden können. Unter diesem Gesichtspunkt ist dies ein Nachteil.
Und es stellt sich auch heraus, dass austenitische Edelstähle (Sorten 304 und 316) nicht magnetisch sind, da sie eine andere interne Kristallographie aufweisen.
Es scheint, dass die austenitischen Werkstoffe voller Vorzüge sind: bessere Oxidationsbeständigkeit und vor allem nicht magnetisch.
Sollen wir uns von den teureren Titanwerkzeugen verabschieden?
Nein. Erinnern wir uns: Austenitische rostfreie Stähle haben den großen Nachteil, dass ihre Härte aus Sicht des Industriewerkzeugs sehr gering ist (15 HRC im Vergleich zu 33-43HRC bei Titan).
Es gibt also keinen Vergleich.
Und wenn Titan 900 Nm2 hat, können die rostfreien Stähle 304 und 316 etwa 300 Nm2 haben.
Wenn wir uns zusammenfassend von den offensichtlichen Vorteilen der Rostfreiheit und des Magnetismus dieser Legierungen überzeugen lassen und ein daraus hergestelltes Werkzeug verwenden, wird Folgendes passieren:
Sie verschleißen sehr schnell und müssen häufig ersetzt werden
Wenn sie bei Arbeiten eingesetzt werden, bei denen ein hohes Drehmoment ausgeübt werden muss, brechen sie aufgrund des geringeren Widerstands.
Es stimmt, dass aus rostfreier Sicht die rostfreien Stähle 304 und 316 bei einigen spezifischen Prozessen, insbesondere bei der Sterilisation, eine bessere Option darstellen.
Aber im Allgemeinen müssen wir aus Sicht der Industriewerkzeuge pragmatisch sein und die richtige Edelstahllegierung auswählen.
Wir müssen uns darüber im Klaren sein, dass diese Werkzeuge häufigem Gebrauch ausgesetzt sind, z. B. beim Anziehen mit hohen Drehmomenten usw.
Dafür ist eine ausreichende Härte und Zugfestigkeit erforderlich.
Aus diesem Grund haben wir uns für Edelstahl der Güteklasse 420 entschieden.
