Welche nickelbasierten Materialien sind n08810 und no8120?
Die kohlenstoffreiche Legierung N08810/No8810 hat einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,05 und 0,10. Es wird hauptsächlich bei Temperaturen über 600 Grad eingesetzt. Es zeichnet sich durch grobe Körnung, hohe Kriechfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus. Überhitzer, Zwischenüberhitzer, Hochtemperaturheiz-, Umwandlungs- und Crackofenrohre in der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft und der petrochemischen Industrie.
N08810/No8810 chemische Zusammensetzung: Kohlenstoff C: 0.05~0.10 , Silizium Si: Weniger als oder gleich 1,{{20}}, Mangan Mn: Weniger als oder gleich 1,50, Chrom Cr: 19~23, Nickel Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Aluminium Al: Weniger als oder gleich 0,15~0,6, Titan Ti: Weniger als oder gleich 0,15~0,6 Eisen Fe: 0,05% Rest, Kupfer Cu : Weniger als oder gleich 0,75, Phosphor P: Weniger als oder gleich 0,030, Schwefel S: Weniger als oder gleich 0,015. Sie haben auch die Zusammensetzungsliste dieser Legierung gesehen.
Es gibt auch Unterschiede in den Namen von N08810/No8810: Nationaler Standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, Amerikanischer Standard: N08810/No8810, No8810, Deutscher Standard: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Korrosionsbeständigkeit N08810/No8810: Die Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit durch HNO3, organische Säuren, oxidierende und nichtoxidierende Salze mit Ausnahme von Halogensalzen auf. Es ist besonders beständig gegen Hochtemperaturkorrosion und weist eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung auf. Wenn die Legierung zwischen 593 und 816 erhitzt wird, tritt interkristalline Korrosion auf und sie weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion auf. Eine Langzeitalterung bei 650 Grad kann jedoch die Spannungskorrosionsempfindlichkeit der Legierung deutlich verringern. Bei NaOH hängt die NACL-Stressresistenz von der Konzentration und dem Niveau ab. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Wasserchlorid, eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Dampf-, Luft- und Kohlendioxidmischungen sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren wie HNO3, HCOOH, CH3COOH, Propionsäure usw. auf, wird jedoch nach dem Erhitzen beschädigt Sensibilisierung und interkristalline Korrosion verursachen. Es kann nur der Korrosion geringer Schwefel- und HCl-Konzentrationen widerstehen. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber fließendem Meerwasser auf. Bei stehendem Meerwasser bilden sich jedoch Sedimente an der Oberfläche. Und schwere Korrosionsrisse verursachen.
N08810/No8810-Verarbeitung und Schweißen: Die Heißverarbeitungsleistung ist gut, die Heißverarbeitungstemperatur beträgt 900 bis 1200 Grad und die Heißbiegeumformtemperatur beträgt 1000 bis 1150 Grad. Um die interkristalline Korrosionstendenz der Legierung zu verringern, sollte sie so schnell wie möglich durch die Sensibilisierungszone von 540 bis 760 Grad geleitet werden. Bei der Kaltumformung ist ein Zwischenerweichungsglühen erforderlich. Die Wärmebehandlungstemperatur beträgt 920–980 °C. Die Temperatur der festen Lösung beträgt 1150–1205. Die Schweißleistung ist gut und es wird das herkömmliche Schweißverfahren verwendet.
N08810/No8810 physikalische Eigenschaften: Dichte 8,0 g/cm3, Schmelzpunkt: 1350–1400 Grad, spezifische Wärmekapazität: 500 J/kg.K, spezifischer Widerstand: 0,93, Elastizitätsmodul: 200 MPa .
Anwendungsgebiete von N08810/No8810: Überhitzer, Nacherhitzer, Hochtemperaturheizung, Konversions-Crackofenrohre usw. in der chemischen, elektrischen und petrochemischen Industrie.
