Welches Material ist Inconel?
Inconel ist eine hitzebeständige und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, eine Nickelbasislegierung.
Zu den häufig verwendeten Sorten gehören Inconel625, Inconel600, Inconel601, Inconel718, Inconelx750 usw.
Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in diese Marken. Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an.
Incone l625
Übersicht über die Funktionen und Anwendungsbereiche von Incone l625:
Bei dieser Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Oxidationseigenschaften, gute Zugeigenschaften und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad und ist salzbeständig. Spannungskorrosion in Nebelatmosphäre. Daher kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten eingesetzt werden.
Incone l625 ähnliche Marken:
NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Frankreich), W.Nr.2.4856 (Deutschland), N06625
Metallografische Struktur von Inconel625:
Die Struktur der Legierung im festen Lösungszustand besteht aus einer Austenitmatrix und einer kleinen Menge an TiN-, NbC- und M6C-Phasen. Nach einer Langzeitalterung bei 650–900 Grad sind die ausgefällten Phasen ', δ, M23C6 und M6C.
Leistung und Anforderungen des Inconel625-Prozesses:
1. Diese Legierung hat gute Kalt- und Warmumformeigenschaften und die Heiztemperatur für das Schmieden von Stahlbarren beträgt 1120 Grad.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedestücks zusammen.
3. Die Legierung weist eine gute Schweißleistung auf. Es kann zum Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolframelektrode oder dieser Legierung als Zusatz unter Schutzatmosphäre verwendet werden. Auch Lötverbindungen und Widerstandsnahtschweißen sind möglich.
4. Oberflächenbehandlungsprozess: Beim Entfernen der Oxidschicht auf der Legierungsoberfläche wird diese zunächst mit Alkali gewaschen und dann in einer wässrigen Lösung aus Salpetersäure und Flusssäure gebeizt.
5. Wenn die Bearbeitungsmenge während der Kaltumformung der Legierung mehr als 15 % beträgt, muss nach der Warmumformung eine Glühbehandlung durchgeführt werden.
Anwendungsgebiete von Inconel625:
Komponenten für organisch-chemische Prozesse, die Chloride enthalten, insbesondere bei Verwendung saurer Chloridkatalysatoren;
Kocher und Bleichtanks für die Zellstoff- und Papierindustrie;
Absorptionsturm, Nacherhitzer, Rauchgaseintrittsleitblech, Ventilator (Feuchtigkeit), Rührwerk, Leitblech und Rauchgaszug in der Rauchgasentschwefelungsanlage;
Zur Herstellung von Geräten und Komponenten für den Einsatz in Sauergasumgebungen;
Reaktionsgenerator für Essigsäure und Essigsäureanhydrid;
Schwefelsäurekondensator usw.
Hauptspezifikationen von Inconel625:
Nahtloses Inconel625-Rohr, Inconel625-Stahlblech, Inconel625-Rundstahl, Inconel625-Schmiedeteile, Inconel625-Flansch, Inconel625-Ring, Inconel625-Schweißrohr, Inconel625-Stahlband, Inconel625-Geradstab, Inconel625-Draht und unterstützende Schweißmaterialien, Inconel625-verarbeitete Teile
Incone l600 Nickelbasislegierung
Übersicht über die Eigenschaften und Anwendungsbereiche von Inconel600:
Bei der Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis mit guter Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, hervorragenden Heiß- und Kaltverarbeitungs- und Schweißeigenschaften sowie zufriedenstellender thermischer Festigkeit und hoher Plastizität unter 700 Grad. Die Legierung kann durch Kaltumformung verstärkt werden und kann auch durch Widerstandsschweißen, Lösungsschweißen oder Hartlöten verbunden werden. Es eignet sich zur Herstellung von Antioxidationsteilen, die geringen Belastungen unter 1100 Grad standhalten.
Incone l600 ähnliche Marken:
GH600 (China), NC15FE (Frankreich), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Deutschland), NA14 (Großbritannien), NS312, UNSN06600
Metallografische Struktur von Inconel600:
Als die Legierung zwei Stunden lang bei 1120 Grad behandelt wurde, gab es nur TiN-Nitride und Cr7C3-Karbide. Nach Langzeitalterung bei 870 Grad und 1500 Grad enthielt die Struktur immer noch Cr7C3 und TiN, was darauf hinweist, dass die Struktur der Legierung stabil war.
Leistung und Anforderungen des Inconel600-Prozesses:
1. Diese Legierung hat gute Warmumformeigenschaften und die Heiztemperatur für das Schmieden von Stahlbarren beträgt 1110 bis 1140 Grad.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedestücks zusammen.
3. Die Legierung hat gute Schweißeigenschaften und kann durch verschiedene Methoden wie Lichtbogenschweißen, Argonlichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Hartlöten verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten nach dem Schweißen eine Stunde lang bei 870 Grad geglüht werden, um Schweißnähte zu vermeiden. Stress.
4. Die Legierung muss nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden. Aufgrund der Kaltverfestigung des Materials ist es ratsam, eine geringere Schnittgeschwindigkeit und einen starken Vorschub als bei der Bearbeitung von niedriglegiertem Standard-Austenit-Edelstahl zu verwenden, damit dieser unter der kaltverfestigten Oberflächenschicht bearbeitet werden kann. .
Es wird empfohlen, zum Schweißen der Inconel600-Legierung die AWS A5.14-Elektrode ERNiCr-3 oder die AWS A5.11-Elektrode ENiCrFe-3 zu verwenden.
Inconel600-Anwendung:
1. Schutzrohre in korrosiver Atmosphäre 2. Herstellung von Vinylchloridmonomer: beständig gegen Chlor, Chlorwasserstoff, Oxidation und Karbonisierungskorrosion 3. Umwandlung der Uranoxidation in Hexafluorid: beständig gegen Fluorwasserstoffkorrosion 4. Herstellung und Verwendung korrosiver Alkalimetalle Felder, insbesondere Umgebungen, in denen Sulfide verwendet werden 5. Herstellung von Titandioxid mit Chlor 6. Herstellung organischer oder anorganischer Chloride und Fluoride: Beständigkeit gegen Chlor- und Fluorkorrosion 7. Kernreaktoren 8. Retorten und Komponenten in Wärmebehandlungsöfen, insbesondere beim Karbonisieren und Nitrieren Atmosphären 9. Katalytische Regeneratoren in der petrochemischen Produktion Bei Anwendungen über 700 Grad wird Alloy 600 für eine längere Lebensdauer empfohlen.
Hauptspezifikationen von Inconel600:
Nahtloses Inconel600-Rohr, Inconel600-Stahlblech, Inconel600-Rundstahl, Inconel600-Schmiedeteile, Inconel600-Flansch, Inconel600-Ring, Inconel600-Schweißrohr, Inconel600-Stahlband, Inconel600-Geradstab, Inconel600-Draht und unterstützende Schweißmaterialien, Inconel600-verarbeitete Teile
Legierung auf Nickelbasis Inconel601
Inconel 601 Einführung:
Inconel 601, ein Legierungsmaterial auf Nickelbasis. Es verfügt über eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine gute Karbonisierungsbeständigkeit, eine gute Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären, gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen sowie eine gute Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. Aufgrund des kontrollierten Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine höhere Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 in Bereichen über 500 Grad empfohlen.
Inconel 601 entsprechende Qualitäten:
UNS N06601, W.Nr.2.4851, NS3103/ NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601 (Japanisch)
Inconel 601 hat die folgenden Eigenschaften:
1. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
2. Hervorragende Karbonatisierungsbeständigkeit
3. Gute Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären
4. Es weist sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften auf.
5. Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 in Bereichen über 500 Grad empfohlen.
Metallografische Struktur von Inconel 601:
601 ist eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur.
Inconel 601 Korrosionsbeständigkeit:
Eine wichtige Eigenschaft der 601-Legierung ist ihre Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1180 Grad. Selbst unter sehr schwierigen Bedingungen, beispielsweise während Heiz- und Kühlzyklen, kann 601 einen dichten Oxidfilm bilden und eine hohe Schälfestigkeit erreichen. 601 hat eine gute Karbonatisierungsbeständigkeit. Aufgrund seines hohen Chrom- und Aluminiumgehalts weist 601 eine gute Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Hochtemperaturatmosphären auf.
Anwendungsgebiete von Inconel 601:
1. Tabletts, Körbe und Vorrichtungen, die in Wärmebehandlungsfabriken verwendet werden.
2. Drahtglühen und Strahlrohre, Hochgeschwindigkeitsgasbrenner, Drahtgeflechtbänder in Industrieöfen.
3. Isolationstanks in der Ammoniakreformierung und katalytische Stützgitter in der Salpetersäureherstellung.
4. Komponenten der Abgasanlage
5. Brennkammer der Verbrennungsanlage für feste Abfälle
6. Rohrhalterungen und Rußentsorgungskomponenten
7. Komponenten des Abgasentgiftungssystems
8.Sauerstoff-Nacherhitzer
Hauptspezifikationen von Inconel 601
Nahtloses Inconel 601-Rohr, Inconel 601-Stahlblech, Inconel 601-Rundstahl, Inconel 601-Schmiedeteile, Inconel 601-Flansch, Inconel 601-Ring, Inconel 601-Schweißrohr, Inconel 601-Stahlband, Inconel 601-Geradstab, Inconel 601-Draht und unterstützendes Schweißmaterial, Inconel 601-Verarbeitungsteile
