Was ist Material W.Nr. 2.4668?
W.Nr. 2.4668 ist die Werkstoffnummer (deutsche Werkstoffbezeichnung) für Inconel Alloy 718, eine hoch{3}}feste, korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Superlegierung, auch bekannt als UNS N07718 und unter verschiedenen Handelsnamen wie Nickel 718. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke, Raketen) sowie in der Öl- und Gasindustrie verwendet.
Welchem Material entspricht 2.4668?
2.4668 bezieht sich auf die deutsche (DIN/Werkstoff) Bezeichnung für diese Hochleistungs-Nickellegierung, die allgemein als Alloy 718 bekannt ist, auch Inconel 718 (Handelsname) oder UNS N07718 genannt. Es handelt sich um eine hoch{5}}feste, korrosionsbeständige Superlegierung, die in Hochtemperaturumgebungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl-/Gasindustrie eingesetzt wird.
Alle Noten im Vergleich
| LÄRM | ASTM B637 | API 6A |
|---|---|---|
| W.Nr.2.4668 | UNS N07718 | 718 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,015 max | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 1,0 max | 2.8-3.3 | Gleichgewicht | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0,3 max | 0,006 max |
Mechanische Eigenschaften (Lösung + Ausscheidungshärtung)
| Zugfestigkeit Rm (Mpa) | Streckgrenze Rp0,2 (Mpa) | Dehnung % in 2″ (50,8 mm) | Flächenreduzierung (%) | Härte (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 Minuten | 1034 Min | 6 Min | 8 Min | 331 Min |
Welche Härte hat die Legierung 2.4668?
Die Härte der 2.4668-Legierung (Inconel 718) variiert erheblich mit der Wärmebehandlung, liegt jedoch typischerweise im Bereich von 34-40 HRC (Rockwell C) oder bis zu 331 HBW (Brinell) bei Standardalterungsbedingungen und erreicht bis zu 50 HRC (oder höher), wenn sie für maximale Festigkeit kaltverformt und gealtert wird. Es handelt sich um eine ausscheidungshärtbare Nickellegierung, die für ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt ist.
Ist die Legierung 2.4668 magnetisch?
Nein, die Legierung 2.4668, auch bekannt als Inconel 718, ist im Allgemeinen nicht -magnetisch, d.
Was ist der Unterschied zwischen der Zusammensetzung von Inconel 625 und 718?
Alloy 625 basiert hauptsächlich auf Nickel-, während Alloy 718 auf Nickel + Kobalt (Ni+Co) basiert. Die Verwendung von Nickel + Kobalt in der Legierung 718 führt zu einer höheren Härte und Festigkeit. Legierung 625 hingegen hat einen höheren Anteil an Chrom und Molybdän und ist daher korrosionsbeständiger.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 718?
Inconel 600 zeichnet sich durch Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (Ofenteile) und gute mäßige Korrosionsbeständigkeit aus, während Inconel 718 dank seiner Fähigkeit zur Ausscheidungshärtung eine überlegene Zug-, Ermüdungs- und Kriechfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Düsentriebwerke) sowie in der Öl- und Gasindustrie (Bohrlochwerkzeuge) bietet.
Wer wählt uns?
GNEE ist auf die Produktion und Lieferung einer breiten Palette von Inconel-Produkten spezialisiert, um den anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Zu unseren Inconel 718-Produkten gehören Inconel 718-Stehbolzen, Inconel 718-Befestigungselemente, Inconel 718-Sechskantschrauben und Inconel 718-Sechskantmuttern. Wir bieten auch eine vollständige Palette anderer Inconel-Legierungen an, wie z. B. Inconel 600, Inconel 625 und Inconel 800, die in verschiedenen Formen wie Befestigungselementen, Rundstäben, Platten, Unterlegscheiben und Flanschen erhältlich sind. Wir sind bestrebt, Materialien höchster Qualität und -für Ihre industriellen Anforderungen bereitzustellen.
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