Was ist der Unterschied zwischen EN 1.7240-Stahl und Nickel 600?
Was ist der Unterschied zwischen EN 1.7240-Stahl und Nickel 600?
EN 1.7240-Stahl ist ein Chrom--Molybdän-legierter Stahl, während Nickel 600 (auch bekannt als Inconel 600) ein Nickel-{4}}-Chrom-legierter Stahl ist. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in ihrer Grundzusammensetzung: EN 1.7240 ist ein legierter Stahl auf Eisen--Basis, der eine große Menge Chrom und Molybdän enthält, um seine Festigkeit und Härte zu verbessern; während Nickel 600 eine Legierung auf Nickelbasis ist, die wegen ihrer Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit beliebt ist.
Was ist das äquivalente Material der Gusslegierung Inconel 600?
Inconel 600, entspricht UNS N06600, ist eine hoch{2}}feste Nickel-Chromlegierung. Es ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und überlegene Leistung auch bei extremen Temperaturen. Diese Legierung enthält nicht nur Nickel und Chrom, sondern auch Eisen und viele andere verschiedene Elemente.
EN 1.7240-Stahl ist ein legierter Stahl, der speziell für die anfängliche Umformung zu geschmiedeten Produkten entwickelt wurde. . 1.7240 ist die numerische EN-Bezeichnung für dieses Material. . 60 CrMo3-2 ist die chemische EN-Bezeichnung. Unter den EN-Schmiedelegierungsstählen weist der Stahl EN 1.7240 eine mäßig hohe Zugfestigkeit und einen mäßig niedrigen Schmelzpunkt auf.
Nickel 600 ist eine Nickellegierung, die speziell für die Erstformung zu Schmiedeprodukten entwickelt wurde. NA14 ist die British Standard (BS)-Nummer für dieses Material. N06600 ist die UN-Standardnummer (UNS). Nickellegierung 600 ist der in der Branche häufig verwendete Name. Darüber hinaus lautet die Nummer der französischen Normungsvereinigung (AFNOR) NC15Fe.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: EN 1.7240-Stahl vs. Nickel 600
| Element | EN 1.7240 (42CrMo4 / 4140) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Eisen (Fe) | Saldo (größer oder gleich 95 %) | 6.00 – 10.00 % |
| Nickel (Ni) | Kleiner oder gleich 0,40 % | Größer oder gleich 72,0 % |
| Chrom (Cr) | 0.90 – 1.20 % | 14.00 – 17.00 % |
| Molybdän (Mo) | 0.15 – 0.30 % | – |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 0.90 % | Kleiner oder gleich 1,00 % |
| Silizium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Kohlenstoff (C) | 0.38 – 0.45 % | Kleiner oder gleich 0,15 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,035 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,035 % | – |
| Kupfer (Cu) | – | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Titan (Ti) | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Vanadium (V) | – | – |
| Bor (B) | – | – |
| Kobalt (Co) | – | – |
| Andere Elemente | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
Vergleich der physikalischen Eigenschaften: EN 1.7240-Stahl vs. Nickel 600
| Eigentum | EN 1.7240 (42CrMo4 / 4140) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Dichte | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1420 – 1460 Grad | 1354 – 1413 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 42.6 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität (20 Grad) | 473 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 11,0 μm/m·Grad | 13,3 μm/m·Grad |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 207 GPa |
| Magnetische Permeabilität (geglüht) | Ferromagnetisch | Leicht magnetisch (1,01 – 1,10 μ) |
| Elektrischer Widerstand (20 Grad) | 0.220 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
| Härte (geglüht) | 200 – 240 HB | 65 – 90 HRB |
| Maximale empfohlene Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ≈ 400 Grad | ≈ 1095 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 11,5 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Besonderheit | EN 1.7240 Stahl | Nickel 600 |
|---|---|---|
| Unedles Metall | Eisen (Stahl) | Nickel |
| Wichtige Legierungselemente | Chrom und Molybdän | Chrom, Eisen und Nickel |
| Hauptmerkmale | Hohe Härtbarkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität | Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Typische Anwendungen | Allgemeine-Anforderungen an Festigkeit und Härte | Hohe-Temperaturen, hoher-Druck und korrosive Umgebungen, wie etwa bei der chemischen Verarbeitung |
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