Chemische Zusammensetzung von Inconel 600
| Element | Zusammensetzung (Gewicht %) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 72.0 mindestens |
| Chrom (Cr) | 14.0 - 17.0 |
| Eisen (Fe) | 6.0 - 10.0 |
| Kohlenstoff (C) | Maximal 0.15 |
| Mangan (Mn) | 1.0 maximal |
| Silizium (Si) | Maximal 0.5 |
| Kupfer (Cu) | Maximal 0.5 |
| Schwefel (S) | Maximal 0.015 |
| Aluminium (Al) | 0.40 - 1.00 |
| Titan (Ti) | 0.40 - 1.00 |
Incone 600 physikalische und mechanische Eigenschaften
Dichte: ca. 8,47 g/cm³ (der spezifische Wert kann aufgrund unterschiedlicher Herstellungsprozesse und Wärmebehandlungsbedingungen leicht variieren).
Schmelzpunkt: zwischen 1354-1413 Grad.
Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften von Alloy 600 variieren je nach Verarbeitungszustand.
Im geglühten Zustand liegt seine Streckgrenze im Bereich von 172-345 MPa, die Zugfestigkeit im Bereich von 550-690 MPa und die Dehnung im Bereich von 35-55 %. Nach der Kaltverarbeitung kann die Zugfestigkeit des Materials deutlich auf bis zu 1517 MPa erhöht werden.
Anwendung von Inconel 600
Chemische Industrie: Wird zur Herstellung von Hochtemperaturreaktoren, Rohrleitungen, Ventilen und anderen Geräten verwendet, die der Korrosion durch Schwefelwasserstoff, Chloride und andere korrosive Substanzen standhalten.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Triebwerksteilen, Brennkammern und Turbinenscheiben verwendet und erfüllt die Anforderungen an hohe Temperaturen, hohe Festigkeit und geringes Gewicht.
Elektrizitätsindustrie: Wird zur Herstellung von Hochtemperatur-Ofenrohren, Wärmetauschern, Kesselteilen und anderen Geräten verwendet, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten.
