Nimonic 75 (entspricht GH3030) ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die hauptsächlich durch die kontrollierte Zugabe von Titan und Kohlenstoff verstärkt wird. Es handelt sich um ein durch feste Lösungen-verstärktes Material, das für seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen bekannt ist.
Nimonic 75 (GH3030) wurde ursprünglich für die Gasturbinenindustrie entwickelt und hat sich zum globalen Standard für Komponenten entwickelt, die bei Temperaturen von bis zu 800 Grad (1472 Grad F) betrieben werden. Seine einzigartige Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit und hervorragender Bearbeitbarkeit macht es zu einer der am häufigsten verwendeten und kostengünstigsten Legierungen auf Nickelbasis-, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
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Was ist Nimonic 75 (GH3030)?
Was ist Nimonic 75 (GH3030)?
Nimonic 75 (auch bekannt als GH3030 oder UNS NO6075) ist eine 80/20-Nickel-Chrom-Superlegierung mit Zusatz von Titan und Kohlenstoff, die für hervorragende Oxidationsbeständigkeit und mäßige Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1000 Grad ausgelegt ist. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig bei der Herstellung von Blechen für Gasturbinen, Ofenkomponenten und Verbindungselementen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.
Was ist Legierung 75?
Ni-Chromlegierung
NIMONIC Alloy 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) ist eine 80/20 Nickel-Chromlegierung mit kontrollierten Mengen an Titan und Kohlenstoff.
1. Chemische Analyse GH3030
Das Verständnis der chemischen Zusammensetzung von Nimonic 75 ist für die Einhaltung der technischen Vorschriften von entscheidender Bedeutung. Diese Legierung gehört zur Nimonic-Reihe und zeichnet sich durch ihren hohen Chromgehalt aus.
| Element | Nickel (Ni) | Chrom (Cr) | Titan (Ti) | Eisen (Fe) | Kohlenstoff (C) |
| Prozentsatz (%) | Gleichgewicht | 19.0 - 22.0 | 0.2 - 0.6 | Kleiner oder gleich 5,0 | 0.08 - 0.15 |
2. Weltweit gleichwertige Qualitäten für die GH3030-Legierung
| Land / Region | Standard | Gleichwertige Note |
|---|---|---|
| China | GB/T 14992 | GH3030 |
| USA | ASTM B166 / B168 | UNS N06075 |
| Deutschland | DIN 17750 | Werkstoff Nr. 2.4951 |
| Vereinigtes Königreich | BS HR5 / BS HR203 / BS HR403 | – |
3. Wichtigste mechanische Eigenschaften von GH3030
| Wichtige mechanische Eigenschaften und Leistung | Wert/Beschreibung |
|---|---|
| Zugfestigkeit (typisch) | 650 - 800 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | Größer oder gleich 300 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 35 % |
| Thermische Stabilität | Ausgezeichnete Kriechfestigkeit unter 800 Grad |
Herstellung: Hervorragende Kalt-{0}} und Warm--Eigenschaften. Es wird wegen seiner hervorragenden Schweißleistung hoch geschätzt und ermöglicht rissfreie Verbindungen in komplexen Baugruppen.
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4. Anwendungen von Nimonic 75
Mit seiner überlegenen industriellen Haltbarkeit,Nimonic 75 (GH3030)ist in mehreren Schlüsselsektoren zu einem unverzichtbaren Material geworden:
Gasturbinenindustrie:Wird für Brennkammerauskleidungen, Flammrohre, Abgasrohre und Innenringe verwendet.
Wärmebehandlungsausrüstung:Öfen, Strahlrohre, Heizelemente und Förderbänder.
Luft- und Raumfahrt:Hochtemperatur-Strukturbefestigungen, Hitzeschilde und Motorgehäuse.
Nukleartechnik:Kernstrukturträger und Wärmetauscherkomponenten mit extrem geringen Anforderungen an Verunreinigungen.
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FAQ
F1: Was sind die wichtigsten Eigenschaften, die Nimonic 75 auszeichnen?
A: Nimonic 75 ist vor allem für seine bekanntausgezeichnete Kriechfestigkeit unter 800 Gradund es istüberlegene Schweißleistung. Im Gegensatz zu einigen alters{1}härtbaren Legierungen behält es eine hohe Duktilität bei, wodurch es viel einfacher zu komplexen Formen wie Verbrennungsrohren verarbeitet werden kann.
F2: Ist Nimonic 75 dasselbe wie Inconel 600?
A: Nein. Während es sich bei beiden um Nickel-Chrom-Legierungen handelt, enthält Nimonic 75 Titan und Kohlenstoff speziell für die strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen, während Inconel 600 häufig wegen seiner allgemeinen Korrosionsbeständigkeit bei der chemischen Verarbeitung verwendet wird.
F3: Kann Nimonic 75 über 900 Grad verwendet werden?
A: Während es bis zu 1000 Grad eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweist, nimmt seine mechanische Festigkeit oberhalb von 800 Grad schnell ab. Für tragende Anwendungen über 900 Grad empfehlen wir die Verwendung von Nimonic 80A oder Nimonic 90.
F4: Wie handhabt Nimonic 75 das Schweißen?
A: Es ist eine der am einfachsten zu schweißenden Nickellegierungen. Es kann durch Argon-Lichtbogenschweißen (WIG/MIG) oder Widerstandsschweißen verbunden werden, ohne dass die Gefahr von Rissen nach dem Schweißen besteht.
