Was ist die Hochtemperaturlegierung GH4169 - UNS N07718?

Im Bereich Hochleistungsmaterialien-GH4169 (UNS N07718)gilt weithin als die vielseitigste Superlegierung auf Nickelbasis-. Wird oft als „Inconel 718gleichwertige Legierung“,GH4169ist eine ausscheidungshärtende Legierung, die erhebliche Mengen an Niob, Molybdän und Chrom enthält.

Seine einzigartige Mikrostruktur, die hauptsächlich durch die Phase „( ′) verstärkt wird, verleiht ihm eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zeitstandfestigkeit. Für Konstrukteure,GH4169ist aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit, ausgezeichneter Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der „Goldstandard“.

Fordern Sie das technische Datenblatt GH4169 und ein sofortiges Angebot an

Was ist die Hochtemperaturlegierung GH4169 - UNS N07718?

 

Was ist die Hochtemperaturlegierung GH4169 - UNS N07718?

GH4169, auch bekannt als UNS N07718 oder Inconel 718, ist eine hoch{3}}feste, korrosions-beständige, ausscheidungs-härtende Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis. Es behält auch bei Temperaturen von bis zu 700 Grad (1300 Grad F) eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei. GH4169 ist für seine hervorragende Schweißbarkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt und wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und der Petrochemie eingesetzt.

Was entspricht GH4169?

Inconel 718

GH4169 (entspricht der amerikanischen Marke Inconel 718) ist eine ausscheidungs-härtende Superlegierung auf Nickelbasis-, die aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wird (Lu et al., 2014).

1. Chemische Zusammensetzung von GH4619

Klicken Sie hier, um die PDF-Datei zur GH3030-Legierung jetzt herunterzuladen

2. Physikalische Eigenschaften von GH4169

3. GH4169-Legierungsstandard

4. GH4169 Temperaturleistung von -253 Grad bis 700 Grad

Eine der größten Herausforderungen für Käufer besteht darin, ein Material zu finden, das bei niedrigen Temperaturen nicht spröde wird und bei hohen Temperaturen nicht „brennt“. GH4169 ist eine der wenigen Legierungen, die beide extremen Temperaturen erreichen kann:

1. Hervorragende Leistung bei hohen-Temperaturen (bis zu 700 Grad):Im Gegensatz zu vielen Legierungen, deren Festigkeit über 500 Grad abnimmt, bleiben die „Phasen“ in GH4169 stabil. Dies verhindert eine Kriechverformung in Bauteilen mit konstanter thermischer Belastung, wie beispielsweise Turbinenscheiben von Flugzeugtriebwerken und Gasturbinenkomponenten.

2. Niedrige-Temperaturbeständigkeit (bis zu -253 Grad):Die meisten hochfesten Metalle werden unter null Grad Celsius sehr spröde, was ein Sicherheitsrisiko darstellt. GH4169 behält jedoch eine hervorragende Duktilität und Bruchzähigkeit bei, was es zu einem idealen Material für Flüssigwasserstoffspeichertanks und die Tieftemperaturtechnik macht.

5. Eigenschaften von GH4169 in Flugtriebwerken

Komponenten von Flugtriebwerken wie Turbinenscheiben, Kolbenringe und Wellen sind enormen Zentrifugalkräften und extrem hohen Temperaturen ausgesetzt. Die Gründe für die WahlGH4169sind wie folgt:

Schweißbarkeit:Im Gegensatz zu anderen Hochtemperaturlegierungen-GH4169weist eine verzögerte Alterungsreaktion auf, was bedeutet, dass beim Schweißen keine Spannungsrisse auftreten.

Ermüdungsfestigkeit:Seine verfeinerte Kornstruktur (erreicht durch aVIM+VAR Dual-Schmelzprozess) gewährleistet eine extrem hohe Ermüdungslebensdauer unter Vibrationsbelastung.

Sehen Sie sich unseren GH4169-Bestand an - Stäben, Blechen und Rohren an

6. GH4169 Hauptanwendungen

GH4169/UNS N07718ist für kritische Komponenten mit hoher -Beanspruchung und hoher-Temperatur unerlässlich:

Luft- und Raumfahrt:Komponenten von Strahltriebwerken, Raketenmotoren, Turbinenschaufeln und Gehäuse.

Energieerzeugung:Land-Gasturbinen und Kernreaktorteile.

Öl und Gas:Hoch-Befestigungselemente, Anschlüsse, Pumpen und Sicherheitsventile im sauren Bereich.

Komponenten für Strahltriebwerke

Turbinenschaufeln

Komponenten zur Energieerzeugung

Öl und Erdgas

Warum Gnee Steel wählen?

Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern Ihr erstklassiger Partner für Hochtemperaturlegierungen.

✅️Überlegenes Schmelzen:Wir nutzenVakuum-Induktionsschmelzen (VIM) + Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR)Technologie, um einen extrem niedrigen Verunreinigungsgehalt und eine extrem hohe Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur zu gewährleisten.

✅️Standardkonformität:Vollständig konform mitStandards AMS 5662, AMS 5596 und ASTM B637.

✅️Rückverfolgbarkeit:Jeder Sendung liegt ein Level bei3.1 Werksprüfzertifikat (MTC)detaillierte Analyse der chemischen Zusammensetzung und Überprüfung der mechanischen Eigenschaften.

✅️Kundenspezifische Verarbeitung:Von präzisionsgeschliffenen Stäben bis hin zu kundenspezifischen{1}Platten bieten wir Lösungen, die direkt auf Ihre Produktionslinien anwendbar sind.

Gnee Steel GH3030-Zertifikat

📦 Verpackung und Versand

AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:

Holzpaletten oder Kisten

Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung

Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten

Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Expressversand

Gnee Steel GH3030 Produktverpackung

Kontaktieren Sie uns für das aktuelle Exportpreisangebot für die GH3030-Legierung

FAQ

F1: Sind GH4169 und Inconel 718 völlig identisch?

A: Ja. Sie haben die gleichen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die gleichen mechanischen Eigenschaften. GH4169 ist der in chinesischen Standards verwendete Name, während Inconel 718 eine eingetragene Marke von Special Metals ist. Beide entsprechen der Norm UNS N07718.

F2: Kann GH4169 in sauren Gasumgebungen verwendet werden, die Schwefelwasserstoff (H2S) enthalten?

A: Absolut. Wenn es auf einen bestimmten Härtegrad wärmebehandelt wird, erfüllt GH4169 die Anforderungen der Norm NACE MR0175 und ist somit ein ideales Material für Hochdruck-Öl- und Gasbohrwerkzeuge.

F3: Was ist die am häufigsten verwendete Wärmebehandlungsmethode für GH4169?

A: Bei Luft- und Raumfahrtanwendungen wird üblicherweise eine Lösungsbehandlung verwendet, gefolgt von einer doppelten Alterungsbehandlung (normalerweise 8 Stunden bei 720 Grad + 8 Stunden bei 620 Grad), um die Niederschlagsrate der „Phase“ zu maximieren.