Was sind die Unterschiede zwischen den Inconel-Nickellegierungen 625, 330 und 600?
Möglicherweise kennen Sie die Inconel-Familie von Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Diese Legierungsfamilie ist für ihre Leistung unter extremen thermischen Bedingungen bekannt, wodurch jede Inconel-Nickellegierungsvariante für den Einsatz in Ofenanwendungen wie der Wärmebehandlung oder dem Glühen von Stählen sehr beliebt ist. Was sind jedoch die Unterschiede zwischen der Inconel-Reihe von Nickellegierungsprodukten? Dies ist eine Frage, die Muyan Alloy-Verkäufer häufig stellen. Tatsächlich führte ein Kunde kürzlich einen Test durch, bei dem er sein Produkt eine Stunde lang in einen Ofen bei 1.975 Grad Fahrenheit legte und wollte wissen, welche der drei verschiedenen Inconel-Legierungen für seine Anwendung am besten geeignet wäre: 330, 600 oder 625?
Um diese Frage zu beantworten, finden Sie hier einen kurzen Vergleich dieser drei hocherhitzbaren Spezialmetalle:
Incoloy330
Obwohl es zur Inconel-Familie hitzebeständiger Metalllegierungen gehört, ist 330 allgemein als Incoloy oder RA330 bekannt. Mit einem Nickelgehalt zwischen 34 % und 37 % und einem Chromgehalt zwischen 17 % und 20 % ist Incoloy bei hohen Temperaturen von bis zu 1148 Grad äußerst korrosionsbeständig und verfügt über die Fähigkeit zur Aufkohlung und Nitrierung.
Schnelle Temperaturänderungen (häufig bei Wärmebehandlungsanwendungen) stellen für die 330-Legierung kein großes Problem dar, da sie Thermoschocks widersteht. Wie viele Inconel-Legierungen behält 330 im Vergleich zu herkömmlichen Stahllegierungen auch unter extremen Temperaturen ein hohes Maß an Zugfestigkeit.
Tatsächlich listet Rolled Alloys im Alloy Performance Guide RA330 mit „besseren“ (überdurchschnittlichen) Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Schwefeloxidationsbeständigkeit auf und wird gleichzeitig auch als „beste“ Thermoschockbeständigkeit unter den anderen bewertet Hochtemperaturlegierungen angeboten.
Inconel600
Inconel600 ist ein sehr beliebtes hochtemperaturbeständiges Oxidationsmaterial. Mit einem Nickelgehalt von mindestens 72 % hat diese Metalllegierung mehr als den doppelten Nickelgehalt von Incoloy 330.
Dies trägt zwar dazu bei, die Beständigkeit des Metalls gegenüber Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen zu verbessern, macht das Metall jedoch anfällig für Schwefelangriffe. Wie im Rolling Alloys Guide beschrieben, wird Inconel 600 zum Oxidieren von Schwefel, zum Reduzieren von Schwefel oder geschmolzenen Metallen wie Kupfer, Zink oder Magnesium verwendet. Es verfügt jedoch über eine gute Zugfestigkeit, eine überdurchschnittliche Oxidations- und Thermoschockbeständigkeit sowie eine erstklassige Beständigkeit gegen Aufkohlung. Es ist auch äußerst beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, wenn die Spannung abgebaut wird.
Inconel625
Bezüglich des Nickelgehalts liegt Inconel625 zwischen Legierung 330 und 600, mit einem Mindestnickelgehalt von 58 %. Der Chromgehalt liegt zwischen 20-23 % und ist das am häufigsten vorkommende Element in der Legierung. Der Zusatz von Niob und Molybdän verbessert die Leistung der Legierung bei verschiedenen Temperaturen, weshalb Inconel600 im Temperaturbereich von 0 Grad bis 1093 Grad eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit aufweist.
Die Legierung weist außerdem eine außergewöhnlich hohe Zeitstandfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Chlorid-Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit auf. Außerdem ist dieses Metall im Vergleich zu anderen Inconel-Nickellegierungen sehr leicht zu schweißen. Zu den empfohlenen Verwendungszwecken für dieses Metall gehören aufgrund seiner hohen Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit die Abgasrohre von Strahltriebwerken, Fackelkamine, Meerwasserausrüstung und Chemieanlagenausrüstung.
In Korrosionstests von gewalzten Legierungen war die Beständigkeit von 625 gegenüber Oxalsäure im Vergleich zu anderen Materialien besonders hoch, wobei das Material in einer 10 %igen siedenden Oxalsäurelösung nur 6,{2} mil/Jahr Korrosion erfuhr. Im Vergleich dazu kam es bei Edelstahl 316L in derselben Lösung zu einer Korrosion von 44,9 Mil/Jahr. Allerdings ist seine Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure mit 37 mil/Jahr in einem 10 %igen Bad weniger beeindruckend.
Welches Material eignet sich also am besten für Ihre Anforderungen?
Anyang GNEE empfiehlt Ihnen: Je nachdem, wie Ihr Bewerbungsprozess aussieht: Wenn es Chemikalien gibt, welche sind damit verbunden? Inconel 600 hat eine gute Temperaturbeständigkeit, die jedoch 330 °C nicht überschreitet, was es für Anwendungen, bei denen Schwefelsäureverbindungen zum Einsatz kommen, völlig ungeeignet macht. Gleichzeitig weist 330 eine gute Beständigkeit gegen Schwefeloxidation auf, verringert jedoch nicht den Schwefelgehalt. Inconel 625 ist im Allgemeinen gegen die meisten Säuren beständig, kostet jedoch möglicherweise mehr als die 330-Legierung mit geringerem Nickelgehalt.
