Der Unterschied zwischen NI201- und NI200-Legierung
Pure nickel materials such as Ni 200/201 (UNS N02200/UNS N02201) are commercially pure nickel (>99.0%). Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie andere nützliche physikalische Eigenschaften, einschließlich seiner magnetischen Eigenschaften, magnetostriktiven Eigenschaften, hohen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit usw. Die Korrosionsbeständigkeit von Ni 200 macht es besonders nützlich für Anwendungen wie Lebensmittel, Chemiefasern und Ätzalkalien, bei denen Produktreinheit erforderlich ist. Es wird auch häufig in strukturellen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Korrosionsbeständigkeit eine wichtige Rolle spielt. Weitere Verwendungszwecke sind Teile von Raumfahrzeugen und Raketen.
Zu den korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis gehören Hastelloy und Ni-Cu-Legierungen. Die Hauptlegierungselemente sind Cr, Mo, Cu usw. Sie haben gute umfassende Eigenschaften und können verschiedenen Säurekorrosionen und Spannungskorrosionen widerstehen. Monel war der erste, der die Ni-Cu-Zusammensetzung verwendete; Darüber hinaus gibt es Ni-Cr-Legierungen (d. h. hitzebeständige Legierungen auf Nickelbasis, hitzebeständige korrosionsbeständige Legierungen unter den korrosionsbeständigen Legierungen), Ni-Mo-Legierungen und Ni-Cr-Mo-Legierungen (d. h. Hastelloy Alloy C-Serie). ) usw. In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften ist die Korrosionsbeständigkeit der Ni-Cu-Legierung in reduzierenden Medien besser als die von Ni, und die Korrosionsbeständigkeit der Ni-Cu-Legierung ist in oxidierenden Medien besser als die von Cu. Unter Bedingungen ohne Sauerstoff und Oxidationsmittel ist es eine hochtemperaturbeständige fluorbeständige Legierung. Das beste Material für Gas, Fluorwasserstoff und Flusssäure; Ni-Cr-Legierungen werden hauptsächlich unter oxidierenden Medienbedingungen verwendet. Es widersteht Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen durch Gase, die Schwefel, Vanadium und andere Gase enthalten. Eine wirksame Korrosionsbeständigkeit kann nur erreicht werden, wenn der Cr-Gehalt in der Legierung größer als 13 % ist. Je höher der Cr-Gehalt ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Bei nichtoxidierenden In-Medien wie Salzsäure ist die Korrosionsbeständigkeit jedoch schlecht. Dies liegt daran, dass nichtoxidierende Säuren nicht leicht einen Oxidfilm auf der Legierung bilden und den Oxidfilm auch auflösen können.
Durch die Zugabe von Elementen wie Mo und Cu zur Nickelbasislegierung kann die Korrosionsbeständigkeit der Schutzschicht gegenüber reduzierenden Säuren verbessert werden. Beispielsweise wird eine Ni-Mo-Legierung hauptsächlich zur Reduzierung mittlerer Korrosion eingesetzt und weist die beste Beständigkeit gegen Salzsäurekorrosion auf. Eine Legierung, deren Korrosionsbeständigkeit in Gegenwart von Sauerstoff und Oxidationsmitteln deutlich verringert wird. Die Ni-Cr-Mo (-W)-Legierung weist die Eigenschaften der oben genannten Ni-Cr- und Ni-Mo-Legierungen auf und wird hauptsächlich unter gemischten Medienbedingungen aus Oxidation und Reduktion verwendet. Bei dieser Art von Legierung handelt es sich um ein Hochtemperatur-Fluorwasserstoffgas, das Sauerstoff und Oxidationsmittel enthält. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Salzsäure, Flusssäurelösungen und feuchtem Chlorgas bei Raumtemperatur auf. Die Bedeutung von Mo-haltigen korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis besteht darin, dass sie sowohl oxidierenden als auch reduzierenden Säuren widerstehen können. Titan und Edelstahl sind nur gegen oxidierende Säuren beständig. Beispielsweise ist die Legierung Hastelloy C-276 oder C-2000 eine Ni-Cr-Legierung mit W. -Mo.
Da sie extrem wenig Silizium und Kohlenstoff enthält, gilt sie allgemein als universelle Korrosionsschutzlegierung. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Medien sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Atmosphären sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Diese Art von Legierung reduziert C und Si, sodass die Ausfällung von Karbiden kontrolliert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden kann. Aufgrund seiner Eigenschaften wird es häufig als Anwendungsmaterial in rauen Umgebungen, beispielsweise in chemischen Anlagen, eingesetzt. Darüber hinaus ist die Ni-Cr-Mo-Cu-Legierung sowohl gegen Salpetersäure- als auch gegen Schwefelsäurekorrosion beständig und weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in einigen Oxidations-Reduktions-Mischsäuren auf.
