Der Unterschied zwischen INCONEL Alloy 600 und Alloy 617

Der Unterschied zwischen INCONEL Alloy 600 und Alloy 617
INCONEL 600 ist eine Legierung mit hohem-Nickel- und hohem-Chromgehalt, die für allgemein hohe-Temperaturen, korrosive und stark alkalische Umgebungen, insbesondere für Chlorid-Spannungsrisse, geeignet ist. INCONEL 617 ist eine fortschrittlichere Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung mit Zusatz von Kobalt und Molybdän, die ihre Hochtemperaturfestigkeit, Stabilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit unter Redoxbedingungen erheblich verbessert und sie dadurch besser für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen geeignet macht als INCONEL 600.
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718?
Inconel 600 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und eignet sich daher für chemische und maritime Anwendungen. Inconel 718 hingegen zeichnet sich durch eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit aus und ist damit das Material der Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie.

Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung, die hauptsächlich aus Nickel und Chrom besteht. Es weist eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Nukleartechnik. Diese Legierung hat ein breites Anwendungsspektrum und kann verschiedenen korrosiven Umgebungen und Hochtemperaturbedingungen standhalten.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 kombiniert Nickel, Chrom, Kobalt und Molybdän und weist eine hervorragende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Seine hohe-Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für Gasturbinen, Petrochemie und Wärmetauscher.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung (Gew.-%) der Legierungen INCONEL 600 und 617
| Legierung | Ni | Cr | Fe | Mo | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | Andere |
| Inconel 600 | Größer oder gleich 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,15 | Cu Kleiner oder gleich 0,5, S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 617 | Größer oder gleich 44,5 | 20-24 | Kleiner oder gleich 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | 0.05-0.15 | B Kleiner oder gleich 0,006, S Kleiner oder gleich 0,015 |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften von INCONEL 600- und 617-Legierungen (geglühter Zustand)
| Legierung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
INCONEL 600- und 617-Legierungsproduktformen und ASTM-Standards
| Legierung | Rohre und Röhren | Platten, Blätter und Streifen | Stangen und Stangen | Schmiedestücke | Ringe |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
Wärmebehandlungsverfahren für INCONEL 600- und 617-Legierungen
| Legierung | Lösungsglühtemperatur | Kühlmethode | Ausscheidungshärtung (falls zutreffend) |
| Inconel 600 | 1010–1150 Grad (1850–2100 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 617 | 1120–1205 Grad (2050–2200 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
Schweißeigenschaften von INCONEL 600- und 617-Legierungen
| Legierung | Schweißbarkeitsbewertung | Empfohlener Schweißprozess | Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen |
| Inconel 600 | Exzellent | GTAW (WIG), GMAW (MIG), SMAW (Stab) | Nicht erforderlich |
| Inconel 617 | Gut | GTAW, GMAW | Nicht erforderlich |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit zwischen der INCONEL 600-Legierung und der 617-Legierung
| Legierung | Oxidationsbeständigkeit | Sulfidierungsbeständigkeit | Säurebeständigkeit | Meerwasserbeständigkeit |
| Inconel 600 | Hervorragend bis 1095 Grad (2000 Grad F) | Mäßig | Gut (Salpetersäure, Salzsäure) | Mäßig |
| Inconel 617 | Hervorragend bis zu 1100 Grad (2000 Grad Fahrenheit) | Exzellent | Mäßig | Beschränkt |
INCONEL 600- und 617-Legierungen für branchenspezifische Anwendungen
| Legierung | Luft- und Raumfahrt | Öl und Gas | Chemische Verarbeitung | Marine und Offshore | Stromerzeugung |
| Inconel 600 | Komponenten für Strahltriebwerke, Auspuffrohre | Ofenkomponenten, Wärmetauscher | Ätzalkalische Umgebungen | Nicht ideal (eingeschränkte Seewasserbeständigkeit) | Dampfüberhitzer, Kernreaktorkomponenten |
| Inconel 617 | Gasturbinen, Brennkammerauskleidungen | Hochtemperatur-Rohrleitungen und Rauchgassysteme | Chemische Verarbeitung bei hohen-Temperaturen | Begrenzte Nutzung | Wärmetauscher, petrochemische Anlagen |
Kostenanalyse
| Legierung | Rohstoffkosten | Bearbeitbarkeit | Schweißkosten | Lebenszykluswert |
| Inconel 600 | $$ (Moderat) | Fair (Arbeit härtet) | Mäßig | Hoch (lange Lebensdauer in Hitze-/Korrosionsumgebungen) |
| Inconel 617 | $$$ (Hoch) | Schwierig (hoher Kobaltgehalt) | Hoch (spezielle Handhabung) | Hoch (Anwendungen mit hoher-Temperatur und langer-Lebensdauer) |
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