Dec 17, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Inconel-Legierung 625 vs. Inconel-Legierung 718

Terminologie

Möglicherweise fällt Ihnen auf, dass wir in diesem Artikel zwischen Inconel 625 und Alloy 625 wechseln. Anstatt Sie bei Google mit „Inconel 625 vs. Legierung 625“ zu überlassen, möchten wir Ihnen erklären, was diese Namen bedeuten.

Wenn wir die Begriffe Inconel 625 und Legierung 625 verwenden, beziehen wir uns auf dieselbe Legierung. Inconel ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation. Daher bezeichnen die meisten Legierungslieferanten es aus rechtlichen Gründen als Legierung 625 statt als Inconel 625.

 

Zusammensetzung

Der erste große Unterschied zwischen Inconel Alloy 625 und 718 ist ihre chemische Zusammensetzung. Bei beiden handelt es sich um Nickellegierungen, aber jede enthält unterschiedliche Mengen verschiedener Chemikalien, die sie auszeichnen.

Alloy 625 basiert hauptsächlich auf Nickel-, während Alloy 718 auf Nickel + Kobalt (Ni+Co) basiert. Die Verwendung von Nickel + Kobalt in der Legierung 718 führt zu einer höheren Härte und Festigkeit. Legierung 625 hingegen hat einen höheren Anteil an Chrom und Molybdän und ist daher korrosionsbeständiger. Nachfolgend finden Sie den vollständigen Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Inconel 625 und 718.

Alloy 625

Eigenschaften

Inconel 625 und Inconel 718 haben eine Reihe gemeinsamer Eigenschaften. Wie die meisten Nickellegierungen sind beide hochfest, leicht schweißbar und korrosionsbeständig.

Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung beider Legierungen weisen sie jedoch unterschiedliche Grade dieser Eigenschaften auf. Während beide Legierungen hitzebeständig sind, hat Legierung 718 einen höheren Schmelzbereich von 1321–1393 Grad. Auch wenn beide eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, machen die höheren Gehalte an Chrom und Molybdän Alloy 625 korrosionsbeständiger.

 

Anwendung

Inconel 625-Anwendungen

Inconel 625 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Dies macht es zur Legierung der Wahl für Unterwasserausrüstung. Es wird auch in korrosiven Umgebungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, beispielsweise in Abgassystemen, Ofenmuffeln und Triebwerksschubumkehrern.

 

Inconel 718-Anwendungen

Inconel 718 ist eine Säule der Luft- und Raumfahrtindustrie. Seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit macht es ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohen-Temperaturen, einschließlich Motorkomponenten. Es wird auch in leistungsstarken Automotoren in der Motorsportindustrie eingesetzt.

 

Inconel 625 Produktformen

Rohr

Spule

Schweißdraht

Blatt und Platte

Runder Stab

Rohrverschraubungen

Flansche

 

Inconel 718 Produktformen

Runder Stab

Blatt und Platte

Schweißdraht

 

Unsere Fabrik

 

Inconel Alloy 625

Unsere Produkte aus Nickel--Legierungen stammen aus einer modernen Präzisionsfertigungsbasis. Die Fabrik ist mit vollautomatischen Vakuum-Induktionsschmelz- (VIM), Elektroschlacke-Umschmelz- (ESR) und multidirektionalen Schmiedehydraulikeinheiten ausgestattet, die sicherstellen, dass jeder Schritt vom Schmelzen bis zur Formung den Luft- und Raumfahrtstandards entspricht. Durch ein digitales Prozesskontrollsystem erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Reinheit der Zusammensetzung, die Korngröße und die mechanischen Eigenschaften. Jede Produktcharge wird von rückverfolgbaren Schmelzberichten und Zertifizierungen Dritter (wie DNV-GL, ABS, Luft- und Raumfahrtstandards usw.) begleitet, um die Authentizität und Zuverlässigkeit der Leistungsdaten sicherzustellen.

 

Verpackung und Versand

Inconel Alloy 718

Wir wenden die höchsten Industriestandards für Schutzverpackungen an: Alle Stäbe/Platten sind mit einem Rostschutz behandelt und mit wasserfester Folie und Holzkisten verstärkt. Präzisionskomponenten werden mit maßgeschneiderten Schaumstoffteilern und Vakuumversiegelung verpackt. Durch unser firmeneigenes Logistikkoordinationssystem versprechen wir, dass Produkte mit Standardspezifikationen innerhalb von 7–15 Werktagen nach der Auftragsbestätigung und der Festlegung der technischen Details vorbereitet und versendet werden.

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