Nickel 718, auch Inconel 718 genannt, ist eine ausscheidungsgehärtete Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten Schweißeigenschaften. Diese Legierung weist hervorragende umfassende Eigenschaften im Temperaturbereich von -253 Grad bis 700 Grad, insbesondere unter 650 Grad, auf, ihre Streckgrenze steht an erster Stelle unter den verformbaren Hochtemperaturlegierungen.
Physikalische Eigenschaften von Nickel 718:
Dichte: ca. 8,19 g/cm³
Schmelzpunkt: 1260-1336 Grad
Spezifische Wärmekapazität: 435 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit: 11,4 W/(m·K) (bei 20 Grad)
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718:
Zugfestigkeit (σb): 965 MPa
Streckgrenze (σ0.2): 550 MPa
Dehnung (δ): 12-20 %
Schnittreduzierung (ψ): 30-40 %
Härte: Kleiner oder gleich 331 HB
Wärmebehandlung der Inconel-Legierung 718:
Die Wärmebehandlung der Inconel 718-Legierung umfasst normalerweise eine Lösungsbehandlung und eine Alterungsbehandlung, um die besten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Zu den typischen Wärmebehandlungsschritten gehören:
Lösungsbehandlung: 1 Stunde bei 980-1010 Grad halten, anschließend schnell abkühlen.
Alterungsbehandlung: Der erste Schritt besteht darin, es 8 Stunden lang bei 720 Grad zu halten und es dann mit einer Geschwindigkeit von 50 Grad pro Stunde auf 620 Grad abzukühlen. Der zweite Schritt besteht darin, es 8 Stunden lang bei 620 Grad zu halten und es dann an der Luft abzukühlen.
Aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturleistung wird die Inconel 718-Legierung häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugtriebwerken, Turbinenschaufeln, Brennkammern und Düsen verwendet.
Energie: Wird für Behälter, Rohre und Geräte in Kernkraftwerken sowie für Windkraftanlagen und Anlagen zur Solarstromerzeugung verwendet.
Petrochemie: Wird zur Herstellung von Hochtemperatur- und Hochdruckventilen, Rohren, Wärmetauschern und anderen Geräten verwendet.
