BeideInconel 625UndInconel 718sind Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis-, die in anspruchsvollen Branchen eingesetzt werden. Obwohl sie viele Gemeinsamkeiten aufweisen, unterscheiden sich ihre genauen chemischen Zusammensetzungen, mechanischen Eigenschaften und Leistungsmerkmale, sodass sie jeweils besser für bestimmte Anwendungen geeignet sind.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung der chemischen Zusammensetzung jeder Legierung:
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Chrom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molybdän (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niob (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Eisen (Fe) | 5 % max | 18-21% |
| Titan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | - | 1 % max |
Wichtige Punkte:
Inconel 625enthält im Vergleich zu Inconel 718 einen höheren Anteil an Nickel und Molybdän, was ihm eine überlegene Korrosionsbeständigkeit verleiht.
Inconel 718hat einen höheren Anteil an Eisen und Aluminium, was zu seiner Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit beiträgt.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Inconel 625 und Inconel 718:
| Eigentum | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 760 MPa (bei Raumtemperatur) | 1.270 MPa (bei Raumtemperatur) |
| Streckgrenze (MPa) | 310 MPa (bei Raumtemperatur) | 1.030 MPa (bei Raumtemperatur) |
| Dehnung (%) | 35 % (bei Raumtemperatur) | 15-25 % (bei Raumtemperatur) |
| Härte (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (wärmebehandelt) |
| Zeitstandfestigkeit (MPa) | 160 MPa bei 650 Grad | 1.000 MPa bei 650 Grad |
| Dichte (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 10,4 W/m·K (bei 100 Grad) | 11,4 W/m·K (bei 100 Grad) |
Wichtige Punkte:
Inconel 625ist duktiler und weist bei Raumtemperatur eine höhere Dehnung auf, was es für Anwendungen geeignet macht, bei denen Flexibilität und Zähigkeit entscheidend sind.
Inconel 718weist eine deutlich höhere Zug- und Streckgrenze auf, insbesondere bei hohen Temperaturen, was ideal für Umgebungen mit hoher-Beanspruchung und hohen-Temperaturen wie Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtanwendungen ist.
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
| Eigentum | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend geeignet für Meerwasser, saure Umgebungen und korrosive Bedingungen bei hohen Temperaturen | Gute Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in Umgebungen mit hohen -Temperaturen und Schwefel-, aber nicht so beständig wie Inconel 625 |
| Oxidationsbeständigkeit | Sehr hohe Temperaturbeständigkeit bis 1.000 Grad | Hohe Oxidationsbeständigkeit bis 700 Grad |
| Schwefelbeständigkeit | Hervorragend geeignet für schwefelhaltige Umgebungen | Mäßige Beständigkeit gegenüber Schwefelumgebungen |
Wichtige Punkte:
Inconel 625verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven korrosiven Umgebungen, einschließlich Meerwasser und sauren Bedingungen.
Inconel 718ist immer noch sehr widerstandsfähig, aber eher auf Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen als auf extreme Korrosionsbeständigkeit ausgerichtet.
Wärmebehandlung und Fertigung
| Eigentum | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Wärmebehandlung | Keine aufwendige Wärmebehandlung; kann ohne nennenswerten Eigenschaftsverlust geschweißt werden | Erfordert eine Wärmebehandlung zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Kriechfestigkeit |
| Schweißbarkeit | Hervorragende Schweißbarkeit ohne wesentliche Leistungseinbußen | Gute Schweißbarkeit, allerdings ist nach dem Schweißen eine sorgfältige Wärmebehandlung erforderlich |
| Bearbeitbarkeit | Mäßige Bearbeitbarkeit, insbesondere in wärmebehandelten Formen | Gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand, kann jedoch im gealterten Zustand eine Herausforderung darstellen |
Inconel 625lässt sich ohne großen Verlust an Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit einfacher herstellen und schweißen und eignet sich daher für Anwendungen, die komplexe Formen oder häufiges Schweißen erfordern.
Inconel 718erfordert eine sorgfältigere Verarbeitung, insbesondere Wärmebehandlung, um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Zusammenfassung
Sowohl Inconel 625 als auch Inconel 718 sind außergewöhnliche Materialien, aber sie zeichnen sich in verschiedenen Bereichen aus:
Inconel 625ist die beste Wahl, wenn Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- und chemischen Umgebungen, im Vordergrund steht. Es ist außerdem duktiler und einfacher zu verarbeiten.
Inconel 718eignet sich hervorragend für Hochtemperaturanwendungen, bei denen mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und hohe Zugfestigkeit erforderlich sind. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt- und Turbinenkomponenten verwendet.
Die Wahl des richtigen Materials hängt von den spezifischen Betriebsbedingungen ab, einschließlich Temperatur, mechanischer Belastung und Umgebungseinflüssen.
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen und -abmessungen | Gängige Legierungen (Beispiele) | Typische Standards |
|---|---|---|---|
| Stange und Stange | Rundstab:Durchmesser: 3 mm ~ 300 mm Sechskantstange:Schlüsselweite: 5 mm ~ 100 mm Quadratische Stange:Breite: 5 mm ~ 150 mm Länge:Zufällig, auf-zugeschnittene-Länge oder Spulen (kleine Durchmesser) |
Legierung 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Draht | Durchmesser:0,1 mm ~ 12 mm Bilden:Spulen, Spulen oder gerade Längen Beenden:Blank, gebeizt, geglüht |
Legierung 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blatt und Platte | Dicke (Blatt):0,1 mm ~ 5,0 mm Dicke (Platte):5,0 mm ~ 100 mm+ Breite:Bis zu 2000 mm (je nach Legierung/Dicke) Länge:Bis zu 6000 mm oder nach Bedarf |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Streifen und Folie | Dicke (Streifen):0,05 mm ~ 2,0 mm Dicke (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breite:Bis zu 600 mm Zustand:Kaltgewalzt, geglüht, angelassen |
Legierung 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr (ASTM B161/B167): - AD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Fahrplan: SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr (ASTM B163/B516): - Außendurchmesser: 6 mm ~ 300 mm - Wandstärke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Unsere Fabrik und Prüfung
Unsere Kernfabrik und unser gemeinschaftliches Produktionssystem sind mit modernen Präzisionsschneide-, Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsanlagen ausgestattet und konzentrieren sich auf die Umwandlung von Rohstoffen in Halb-{0}} und Fertigprodukte, die strengen Standards entsprechen. Um sicherzustellen, dass jede Materialcharge die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft, haben wir ein umfassendes End-{2}}to{3}}Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Analyse der Materialeigenschaften (PMI) bei der Rohstofflagerung über die Kontrolle der Maßhaltigkeit während der Produktion bis hin zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften (wie Zugfestigkeit und Härte) und der zerstörungsfreien Prüfung vor dem endgültigen Versand wird jeder Schritt von unserem professionellen Qualitätsinspektionsteam streng kontrolliert. Wir versprechen, für jede Bestellung ein verbindliches, online überprüfbares Original-Materialzertifikat des Herstellers (MTC 3.1) bereitzustellen und können auf Kundenwunsch Zertifizierungsstellen von Drittanbietern (wie SGS, BV und TÜV) mit der Durchführung von Inspektionen vor Ort und der Ausstellung von Zertifikaten beauftragen.
