Inconel 600 vs. Inconel 601 Übersicht
Aufgrund seines höheren Aluminiumgehalts übertrifft Inconel 601 Inconel 600 bei Hochtemperaturanwendungen und bietet eine deutlich verbesserte Oxidationsbeständigkeit. Während Inconel 600 eine hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit aufweist, widersteht Inconel 601 mit seinem zusätzlichen Aluminium- und höheren Chromgehalt raueren Oxidations- und Aufkohlungsumgebungen besser und bietet eine höhere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen. Die Wahl zwischen beiden hängt von der Temperatur und Umgebung der jeweiligen Anwendung ab.
Welche Anwendungen gibt es für die Inconel 601-Legierung?
In Industrieöfen wird diese Legierung zur Herstellung von Strahlrohren, Ofenkammern, Drehöfen, Flammenschilden, Glührohren, gewebten Förderbändern, Kettenvorhängen, Brennerdüsen und Widerstandsheizelementen verwendet.
Was ist Inconel 600?
Inconel 600 ist eine Nickel-{1}}Chrom-Legierung, die häufig in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Legierung verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und kann zu hoch{3}temperatur- und korrosionsbeständigen-Komponenten verarbeitet werden. Inconel 600 ist außerdem nicht-magnetisch und hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Was ist Inconel 601?
Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Eisenlegierung, die häufig in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Legierung verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und kann zu hoch-temperatur- und korrosionsbeständigen-Komponenten verarbeitet werden. Inconel 601 ist außerdem nicht-magnetisch und hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Standard von Inconel 600 und 601
| Pfeifen-Smls | Rohr geschweißt | Tube Smls | Rohrgeschweißt | Blatt/Platte | Bar | Schmieden | Beschlag | Draht |
| B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 | - |
| B167 | B517 | B163 | - | B168 | B166 | B564 | B366 | B166 |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600 vs. 601 %
| Grad | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
| Inconel 600 | 72,0 Min | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,015 max | 0,5 max | 0,5 max |
| Grad | Ni | Cr | Al | C | Mn | Si | Fe | Cu |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | 1-1.7 | 0,10 max | 1,5 max | 0,015 max | 0,5 max | 1,0 max |
Mechanische Kapazität von Inconel 600 vs. 601
| UNS-Bezeichnung | Zugfestigkeit, min | Streckgrenze (0,2 % Offset), min | Verlängerung |
| psi(MPa) | psi(MPa) | % | |
| N06601 | 80000 (550) | 30000 (205) | 30 |
| UNS-Bezeichnung | Zugfestigkeit, min | Streckgrenze (0,2 % Offset), min | Verlängerung |
| psi(MPa) | psi(MPa) | % | |
| N06600 | 80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
Vergleich von Inconel 600 und Inconel 601
| Besonderheit | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Hauptunterschied | Im Allgemeinen ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit | Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Primäre Legierungselemente | Hoher Nickel- (ca. . 72 %) und Chromgehalt (14–17 %) | Weniger Nickel (58–63 %), aber mehr Chrom (21–25 %) und Aluminium hinzugefügt |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut | Hervorragend geeignet, insbesondere bei hohen Temperaturen, aufgrund der Zugabe von Aluminium und hohem Chromgehalt |
| Aufkohlungsbeständigkeit | Gut | Exzellent |
| Hohe-Temperaturfestigkeit | Gut | Höhere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Korrosion und Hochtemperaturanwendungen | Feuerfeste Materialien, Wärmetauscher und andere Anwendungen, die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erfordern |
| Verfügbarkeit | Weit verbreitet | Weniger leicht verfügbar als Inconel 600 |
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