Unterschied zwischen Inconel 600 und 718
Unterschied zwischen Inconel 600 und 718
Inconel 600 wird vor allem wegen seiner hohen Temperaturbeständigkeit und guten Oxidationsbeständigkeit ausgewählt, wodurch es für Ofenkomponenten geeignet ist. während Inconel 718 wegen seiner extrem hohen Festigkeit und Zähigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (704 Grad) ausgewählt wird. Inconel 718 erreicht diese Eigenschaft durch Ausscheidungshärtung, während Inconel 600 typischerweise durch feste Lösung verstärkt wird.
Welche Einsatzmöglichkeiten bietet Inconel 718?
Anwendungen: Inconel 718 wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, beispielsweise in Flugzeugtriebwerkskomponenten, Turbinenscheiben und Raketentriebwerken. Es wird auch in Geräten der Öl- und Gasindustrie verwendet, darunter Ventile, Bohrlochkopfkomponenten und Bohrlochwerkzeuge.
Aufgrund ihrer überlegenen Leistung in rauen Umgebungen sind Inconel-Legierungen zu unverzichtbaren Materialien im Bereich der Hochleistungsmetallurgie geworden. Unter den vielen Inconel-Qualitäten zeichnen sich Inconel 600 und Inconel 718 durch ihre einzigartigen Eigenschaften und ihr breites Anwendungsspektrum aus. Dieser Artikel befasst sich mit der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und den Anwendungsbereichen von Inconel 600 und Inconel 718.
Inconel 600
Inconel 600, auch bekannt als Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 und Nicrimphy 600, ist eine Nickel-Chromlegierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist Inconel 600 eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf. Inconel 600 erfordert keine Alterungshärtungsbehandlung und kann allein durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt werden. Inconel 600 kann in einem Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis 700 Grad F (370 Grad) verwendet werden.
Inconel 718
Legierung 718 ist eine ausscheidungs-härtende Legierung auf Nickelbasis-, die für eine extrem hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (700 °F) ausgelegt ist. Legierung 718 hat eine langsame Alterungshärtungsreaktion, daher erfährt sie beim Erhitzen und Abkühlen keine spontane Härtung und kann geglüht und geschweißt werden.
Unterschied zwischen Inconel 600-Legierung und Inconel 718-Legierung
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Element | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 72,0 % | 50.0-55.0% |
| Chrom (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Eisen (Fe) | 6.0-10.0% | Gleichgewicht |
| Kohlenstoff (C) | Weniger als oder gleich 0,15 % | Weniger als oder gleich 0,08 % |
| Mangan (Mn) | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 0,35 % |
| Silizium (Si) | Weniger als oder gleich 0,5 % | Weniger als oder gleich 0,35 % |
| Schwefel (S) | Weniger als oder gleich 0,015 % | Weniger als oder gleich 0,015 % |
| Kupfer (Cu) | Weniger als oder gleich 0,5 % | Weniger als oder gleich 0,3 % |
| Niob (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molybdän (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titan (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobalt (Co) | Weniger als oder gleich 1,0 % | Weniger als oder gleich 1,0 % |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Mechanisches Eigentum | Inconel 600 (geglüht) | Inconel 718 (gealtert) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 550–655 MPa (80–95 ksi) | 1240–1380 MPa (180–200 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 240–310 MPa (35–45 ksi) | 1030–1170 MPa (150–170 ksi) |
| Verlängerung | 35-45% | 12-20% |
| Flächenreduzierung | 40-55% | 15-25% |
| Härte (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Härte (Rockwell) | 80-90 HRB | 35–45 HRC |
| Elastizitätsmodul | 214 GPa (31×10⁶ psi) | 200 GPa (29×10⁶ psi) |
| Schermodul | 79 GPa (11,5×10⁶ psi) | 76 GPa (11,0×10⁶ psi) |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.30 |
| Ermüdungsfestigkeit | 240–310 MPa (35–45 ksi) | 480–550 MPa (70–80 ksi) |
| Zeitstandfestigkeit | Gut bei 650 Grad (1200 Grad F) | Hervorragend bei 650 Grad (1200 Grad F) |
Anwendungsvergleich: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Anwendungsbereich | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Brennkammern, Vorrichtungen zur Wärmebehandlung | Komponenten von Strahltriebwerken, Turbinenschaufeln, Raketenmotoren |
| Nuklearindustrie | Dampferzeugerrohre, Reaktorkernkomponenten | Kernreaktor-Brennelemente, strukturelle Stützen |
| Chemische Verarbeitung | Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsretorten | Hochdruckbehälter, Ventilkomponenten |
| Stromerzeugung | Wärmetauscher, Kesselkomponenten | Scheiben, Schaufeln und Befestigungselemente für Gasturbinen |
| Thermische Verarbeitung | Heizelementhüllen, Strahlrohre | Vorrichtungen und Werkzeuge für hohe-Temperaturen |
| Meerestechnik | Komponenten für Offshore-Plattformen | Unterwasserausrüstung, Schiffsturbinenkomponenten |
| Öl und Gas | Bohrlochkopfkomponenten in korrosiven Umgebungen | Bohrlochwerkzeuge, Hochdruckpumpsysteme |
| Automobil | - | Hochleistungs--Komponenten für Rennmotoren |
| Medizinisch | - | Chirurgische Implantate, die eine hohe Festigkeit erfordern |
| Industriell | Ausrüstung für die chemische Verarbeitung | Hoch-Befestigungselemente, Bolzen und Federn |
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