Vergleich der Eigenschaften von EN 1.7218-Stahl und Nickel 600
Vergleich der Eigenschaften von EN 1.7218-Stahl und Nickel 600
EN 1.7218-Stahl ist ein hochfester Chrom--Molybdän-legierter Stahl, während Inconel 600 eine Nickel-basierte Superlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit ist. Die Hauptunterschiede zwischen den beiden liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung (1.7218 besteht hauptsächlich aus Eisen, während Inconel 600 hauptsächlich aus Nickel besteht) und ihren Leistungsmerkmalen: Stahl hat eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze, während Nickellegierungen besonders gut in korrosiven Umgebungen und unter Hochtemperaturbedingungen funktionieren.
Was sind die Eigenschaften von Inconel 600?
Inconel 600 ist nicht-magnetisch, verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit und ist leicht zu schweißen. Die 600-Legierung weist Kaltumformungseigenschaften auf, die im Allgemeinen denen von Chrom-Nickel-Edelstahl ähneln.
Zusammensetzung aus EN 1.7218-Stahl und Nickel-600-Legierung
EN 1.7218-Stahl: Ein mittel-Kohlenstoffstahl mit Chrom und Molybdän als Hauptlegierungselementen, der eine gute Festigkeit und Härte besitzt. Sein Hauptbestandteil ist Eisen.
Nickel 600-Legierung: Eine Nickel-Chromlegierung mit hohem Nickelgehalt, die zu den Hochtemperaturlegierungen gehört. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine hohe -Temperaturbeständigkeit.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: EN 1.7218-Stahl vs. Nickel 600
| Element | EN 1.7218 (25CrMo4) Stahl | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Eisen (Fe) | Saldo (größer oder gleich 95 %) | 6.0 – 10.0 % |
| Nickel (Ni) | Kleiner oder gleich 0,40 % | Größer oder gleich 72,0 % |
| Chrom (Cr) | 0.90 – 1.20 % | 14.0 – 17.0 % |
| Molybdän (Mo) | 0.15 – 0.30 % | – |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 0.90 % | Kleiner oder gleich 1,0 % |
| Silizium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Kohlenstoff (C) | 0.22 – 0.29 % | Kleiner oder gleich 0,15 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,035 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,035 % | – |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,40 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Titan (Ti) | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Vanadium (V) | – | – |
| Kobalt (Co) | – | – |
| Andere Elemente | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
Vergleich der physikalischen Eigenschaften: EN 1.7218-Stahl vs. Nickel 600
| Eigentum | EN 1.7218 (25CrMo4) Stahl | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Dichte | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1420–1460 Grad | 1354–1413 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 44 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität (20 Grad) | 470 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 11,2 μm/m·Grad | 13,3 μm/m·Grad |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 207 GPa |
| Elektrischer Widerstand (20 Grad) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch | Leicht magnetisch (1,01–1,10 μ) |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
| Härte (geglüht/normalisiert) | 180–220 HB | 65–90 HRB |
| Maximale Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ≈ 450 Grad | ≈ 1095 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | ≈ 12 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Wärmeausdehnung (20–400 Grad) | 12,5 μm/m·Grad | 14,5 μm/m·Grad |
| Spezifisches Gewicht | 7.85 | 8.47 |
Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit: Nickel 600 weist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als EN 1.7218-Stahl auf, insbesondere in rauen Umgebungen, wie z. B. seine hervorragende Leistung in geschmolzenen Natronlaugelösungen.
Temperaturbeständigkeit: Nickel 600 behält seine mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen effektiver als Stahl, der bei hohen Temperaturen anfällig für Leistungseinbußen ist.
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