Vergleich von INCONEL 600-Blech und 718-Legierungsblech
Vergleich von INCONEL 600-Blech und 718-Legierungsblech
Inconel 600-Blech ist eine hochfeste Nickel-{2}Chromlegierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 1175 Grad bekannt ist und sich daher für Wärmebehandlungen und chemische Umgebungen eignet. Im Gegensatz dazu ist Inconel 718-Blech eine ausscheidungshärtende Superlegierung mit außergewöhnlicher Festigkeit, die eine Streckgrenze von bis zu 1035 MPa bei Temperaturen von bis zu 650 Grad erreicht, was sie ideal für Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenkomponenten macht. Während das 600er-Legierungsblech eine überlegene Oxidationsbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen bietet, bietet das 718er-Blech trotz seiner größeren Verarbeitungsschwierigkeiten und höheren Kosten eine höhere Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen.
Welche Nachteile hat Inconel 718?
Nachteile und Alternativen von Inconel 718
Während Inconel 718 hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist, weist es auch einige Nachteile auf: Hohe Kosten: Aufgrund seines komplexen Herstellungsprozesses ist Inconel 718 teuer. Schwierig zu verarbeiten: Seine hohe Härte erschwert den Materialabtrag und beschleunigt den Werkzeugverschleiß.
Inconel 600-Bleche werden aus einer hochleistungsfähigen Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600) gewalzt, die für ihre ausgezeichnete Festigkeitsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu etwa 1150 Grad), hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion bekannt ist. Es wurde speziell für die Herstellung von Geräteauskleidungen, Strukturbauteilen, Wärmetauscherteilen und Behältern entwickelt, die extrem hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten müssen. Es ist ein wichtiger Grundstoff in der Chemie-, Kernkraft-, Wärmebehandlungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie und bietet entscheidende Unterstützung bei rauen Betriebsbedingungen. Seine Leistung übertrifft die von gewöhnlichem Edelstahl bei weitem, aber seine Kosten und Verarbeitungsschwierigkeiten sind entsprechend höher.
Inconel 718-Blech ist ein Hochleistungsblech, das aus einer Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis (Inconel 718) gewalzt wird. Durch den erheblichen Zusatz von Elementen wie Niob, Molybdän, Titan und Aluminium wird eine Ausscheidungshärtungsverfestigung erreicht. Im Gegensatz zu Inconel 600, bei dem der Schwerpunkt hauptsächlich auf Korrosionsbeständigkeit liegt, liegen die Hauptvorteile der 718-Legierung in ihrer extrem hohen Festigkeit, hervorragenden Ermüdungs- und Kriechfestigkeit und der Fähigkeit, diese Eigenschaften über längere Zeiträume in einem extremen Temperaturbereich von -253 Grad bis 700 Grad beizubehalten. Daher wird es hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen extrem hohe Anforderungen an Festigkeit und Strukturstabilität bei hohen Temperaturen gestellt werden, wie z. B. Hot-End-Komponenten von Flugzeugtriebwerken (Turbinenscheiben, Gehäuse), Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt, Hochleistungs-Rennwagenkomponenten und Ölbohrwerkzeuge mit hohen Anforderungen. Es handelt sich um ein Schlüsselmaterial, das enormen Belastungen und komplexen Temperaturwechselumgebungen standhalten kann, und seine Verarbeitungstechnologie ist komplex und kostspielig.
600/718 INCONEL BLÄTTER UND PLATTEN Äquivalente Qualitäten
| STANDARD | UNS | AFNOR | GOST | ODER | BS | JIS | DE |
| Inconel 600 | N06600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15fe |
| Inconel 718 | N07718 | – | – | – | – | NCF 718 | – |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON INCONEL 600/718 BLÄTTERN UND PLATTEN
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co |
| 600 | 72 | 6.0/10.0 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 14.0/17.0 | 0.015 | – | – |
| 718 | 50/55 | – | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.3 | 17/21 | 0.015 | 2.8/3.3 | 1 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON INCONEL 600/718 BLÄTTER UND PLATTEN
|
Grad |
Zug (psi) |
0,2 % Ertrag (psi) |
Dehnung (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40% |
|
718 |
1,50,000 |
1,20,000 |
20% |
| Besonderheit | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Schlüsseleigenschaft | Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen | Hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit |
| Typische Anwendungen | Wärmebehandlungsöfen, chemische und nukleare Wärmetauscher | Düsentriebwerke, Gasturbinen, Kernreaktorkomponenten |
| Max. Betriebstemperatur | Bis zu 1175 Grad | Bis zu 650 Grad |
| Stärke | Geringere Festigkeit im Vergleich zu 718 | Deutlich höhere Festigkeit, bis zu 1035 MPa Streckgrenze |
| Herstellung | Gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit (mäßig) | Aufgrund der hohen Härte schwierig zu bearbeiten |
| Kosten | Kostengünstiger- | Aufgrund der aufwändigen Produktion teurer |
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