Vergleich der Verbindungselemente Inconel 600 und 718
Vergleich der Verbindungselemente Inconel 600 und 718
Aufgrund seiner Alterungshärtungseigenschaften und seiner hohen Streckgrenze bieten Inconel 718-Befestigungselemente eine deutlich höhere Festigkeit, wodurch sie besser für Anwendungen mit hoher {{2}Beanspruchung und hohen Temperaturen bis zu 650 Grad (z. B. Flugzeugtriebwerke) geeignet sind. Inconel 600-Befestigungselemente verfügen über eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für korrosive Umgebungen mit hohen Temperaturen bis zu 1175 Grad (z. B. chemische und nukleare Anwendungen). Allerdings kann Inconel 600 nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden; Seine Stärke beruht hauptsächlich auf der Kaltumformung.
Welche Festigkeit haben Inconel 718-Schrauben?
185–220 ksi
Inconel 718 ist doppelt so stark wie sein Gegenstück Inconel 625 und ist bekannt für seine außergewöhnlich hohe Festigkeit (Zugfestigkeit von 185–220 ksi) nach der Aushärtung. Inconel 718-Schrauben behalten ihre Festigkeit auch unter Drücken und Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (700 Grad).
Inconel 600-Befestigungselemente (wie Bolzen, Muttern und Schrauben) sind leistungsstarke Verbindungselemente aus einer Nickel--Chrom--Eisenlegierung (Inconel 600), die speziell für zuverlässige Verbindungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch die hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse bei Temperaturen bis zu etwa 1150 Grad der Legierung aus. Sie behalten ihre Befestigungskraft und strukturelle Integrität über längere Zeiträume unter rauen Bedingungen bei, beispielsweise in Chemie-, Kernenergie-, Schifffahrts- und Wärmebehandlungsanlagen. Sie sind eine erstklassige Lösung für die Verbindung kritischer Gerätekomponenten unter extremen Bedingungen, denen Edelstahl nicht standhalten kann. Ihre Material- und Herstellungskosten sind jedoch deutlich höher als bei herkömmlichen Verbindungselementen.
Inconel 718-Befestigungselemente sind hoch{1}feste Verbindungselemente aus einer ausscheidungs-härtenden Superlegierung auf Nickelbasis- (Inconel 718). Ihr Hauptmerkmal ist der Zusatz von Elementen wie Niob und Molybdän, was zu außergewöhnlicher Festigkeit, Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu etwa 700 Grad) führt und gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit beibehält. Es wurde speziell für Bereiche wie Flugzeugtriebwerke, Luft- und Raumfahrtstrukturen, Hochleistungsrennwagen sowie Öl und Gas entwickelt, in denen extreme Anforderungen an die mechanische Leistung und die Stabilität der Steckverbinder bei hohen Temperaturen gestellt werden. Es kann unter starken Vibrationen, hoher Beanspruchung und Temperaturwechselumgebungen eine zuverlässige Verriegelungskraft aufrechterhalten und ist damit die erste Wahl für die Bewältigung der anspruchsvollsten strukturellen Verbindungsherausforderungen. Seine Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozesse sind komplex und kostspielig.
600/718 Inconel ASTM B166-Verbindungselemente mit gleichwertigen Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Chemische Zusammensetzung industrieller Verbindungselemente aus Inconel 600/718
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften von ASME SB166 Inconel 600/718 Schrauben und Muttern
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
| Besonderheit | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Stärkungsmethode | Nur Kaltverformung | Niederschlag-härtbar (Alter-härtbar) |
| Zugfestigkeit | Niedriger (z. B. ~655 MPa) | Viel höher (z. B. ~930-1530 MPa) |
| Streckgrenze | Niedriger (z. B. ~255 MPa) | Deutlich höher (z. B. ~510-1330 MPa) |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 1175 Grad | Bis zu 650 Grad |
| Primäre Anwendung | Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen-Temperaturen in der Chemie-, Nuklear- und Wärmebehandlungsindustrie | Anwendungen mit hoher-Festigkeit und hoher-Temperaturbeanspruchung in der Luft- und Raumfahrt sowie in Turbinen |
| Härte | Weicher, muss durch Kaltumformung verstärkt werden | Viel härter und stärker |
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