Vergleich von Fittings aus Inconel 600-Legierung und Fittings aus Inconel 625
Vergleich von Fittings aus Inconel 600-Legierung und Fittings aus Inconel 625
Aufgrund ihres höheren Chrom- und Molybdängehalts bieten Inconel 625-Fittings im Vergleich zu Inconel 600-Fittings eine überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600-Fittings sind jedoch kostengünstiger und eignen sich für Hochtemperaturanwendungen wie Wärmetauscher. Inconel 625-Fittings bieten insgesamt eine bessere Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, höhere Temperaturgrenzen (bis zu 1800 °F) in einigen Anwendungen und eine höhere Festigkeit. Ihr höherer Molybdän- und Chromgehalt macht sie jedoch teurer und schwieriger zu verarbeiten. Inconel 600-Fittings haben einen höheren Nickelgehalt und sind kostengünstiger, was sie zu einer guten Wahl macht, wenn ihre spezifischen Eigenschaften den Anwendungsanforderungen entsprechen.
Was ist Inconel 600-Material?
Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und guter Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen. Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in Umgebungen mit niedrigen bis hohen Temperaturen (bis zu 2000 Grad F/1093 Grad) entwickelt wurde.
Nickel 600-Armaturen
Hauptmerkmale: Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
Typische Anwendungen: Chemische Verarbeitung, Kernreaktoren, Wärmebehandlung sowie Lebensmittel- und Fettsäureverarbeitung.
Vorteile: Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen und geringere Kosten als Inconel 625.
Überlegungen: In manchen Umgebungen ist die Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie die von Inconel 625.
Beschläge aus Inconel 625-Legierung
Hauptmerkmale: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion), hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit.
Typische Anwendungen: Meeresumgebungen, Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung und Hochdrucksysteme.
Vorteile: Vielseitige Anwendung, gute Leistung in einem weiten Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis 1800 Grad F (982 Grad).
Überlegungen: Höherer Preis als Inconel 600.
Standardspezifikation für Rohrverschraubungen aus Legierung 600/625
Spezifikationen:ASTM B366 / ASME SB366
Abmessungen:ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43
Größe :Nahtlose Stumpfschweiß-Fittings: 1/2" - 10", Geschweißte Stumpfschweiß-Fittings: 1/2" - 48"
Typ :Nahtlos / geschweißt / gefertigt
Zeitplan :Sch 5 BIS Sch XXS.
Dicke:20 Swg., 18 Swg., 16 Swg., 14 Swg., 12 Swg., 10 Swg., & Sch. 10, Sch. 40, Sch. 80 usw.
Noten:Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750 Rohrverschraubungen
Inconel 600/625 Rohrverschraubungsäquivalente Qualitäten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/625-Rohrverbindungsstücken
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Legierung 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Legierung 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Gleichgewicht | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Legierung 625 | 0,10 max | 0,50 max | 0,50 max | 0,015 max | - | 5,0 max | 58,0 Min | 20.0 - 23.0 |
| Legierung 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften der Inconel 600/625-Stumpfschweißverbindung
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Legierung 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Legierung 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 Grad (2571 Grad F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Legierung 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
| Legierung 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
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