Die Unterschiede zwischen verstehenInconel 718- und Inconel 625-Legierungenist sowohl für Hersteller als auch für Ingenieure von entscheidender Bedeutung.
Ebenso wichtig ist es, die Leistung jeder Legierung bei Verarbeitungstechniken wie Rollformen, Stanzen, Mikrolaserschweißen und Tiefziehen zu verstehen.
BeiGnee-StahlWir verfügen über ein erfahrenes Team, das Ihnen dabei hilft, das beste Inconel-Legierungsband und Edelstahlband für Ihr Projekt zu finden.
Vergleich von Inconel 625- und Inconel 718-Legierungsbändern
Vergleich von Inconel 625- und Inconel 718-Legierungsbändern
Inconel 625- und 718-Legierungsbänder sind Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis-, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Anwendungen hat: 625-Legierungsbänder zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit aus und eignen sich daher für maritime/chemische Umgebungen; während das 718-Legierungsband eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bietet, wodurch es für Luft- und Raumfahrt-/Motorenkomponenten geeignet ist. Aufgrund seiner alters{8}}härtenden Eigenschaften ist Inconel 718-Streifen im Allgemeinen fester und teurer.
Was sind die Vorteile von Inconel 718?
Inconel 718 ist eine hoch{1}feste, korrosionsbeständige-Superlegierung auf Nickelbasis. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturfestigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 718 wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil und Energieerzeugung.
Was ist ein Inconel 625-Legierungsband?
Inconel 625-Legierungsstreifen, auch bekannt als UNS N06625 oder W.Nr. 2.4856, ist eine mit Nickel-verstärkte feste Mischkristalllegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, hoher Zugfestigkeit, hoher Oxidationsbeständigkeit und guten Ermüdungseigenschaften.
Was ist ein Inconel 718-Legierungsband?
Inconel 718-Legierungsstreifen, auch bekannt als UNS N07718 oder W.Nr. 2.4668, ist eine Superlegierung auf Nickel--Basis, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und ihren breiten Temperaturbereich (-423 °F bis 1300 °F) bekannt ist. Seine Streckgrenze kann bis zu 650 Grad erreichen, was es zu einer der besten Knet-Superlegierungen auf dem Markt macht. Diese Inconel-Legierung weist außerdem eine gute Oxidationsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ist es eine ideale Legierung für die Herstellung von Teilen mit verschiedenen komplexen Formen.
Chemische Zusammensetzung der Legierung Nickel 625 vs. 718
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 22 | 17-21 |
| Eisen (Fe) | 4 | Gleichgewicht |
| Titan (Ti) | 0.3 | 0.65-1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.3 | 0.20-0.80 |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 | 0,08 max |
| Phosphor (P) | 0.01 | 0,015max |
| Bor (B) | - | 0,006 max |
| Nickel (Ni) | 60 | 50-55 |
| Molybdän (Mo) | 9 | 2.80-3.30 |
| Niob (Nb) | 3.5 | 4.75-5.50 |
| Mangan (Mn) | 0.3 | 0,35 max |
| Silizium (Si) | 0.25 | 0,35 max |
| Schwefel (S) | 0.003 | 0,015 max |
| Kobalt (Co) | - | 1,00 max |
| Tantal (Ta) | - | 0,30 max |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 und 625
| Eigenschaften | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Bruchdehnung | 33 bis 34 % | 12 bis 50 % |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
| Scherfestigkeit | 530 bis 600 MPa (77 bis 87x 103psi) | 660 bis 950 MPa (96 bis 140x 103psi) |
| Streckgrenze | 320 bis 450 MPa (47 bis 65x 103psi) | 510 bis 1330 MPa (74 bis 190 x 103psi) |
| Elastizitätsmodul | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Ermüdungsfestigkeit | 240 bis 320 MPa (34 bis 47 x 103psi) | 460 bis 760 MPa (67 bis 110 x 103psi) |
| Schermodul | 530 bis 600 MPa (77 bis 87 x 103psi) | 75 GPa (11 x 106psi) |
| Zugfestigkeit | 790 bis 910 MPa (120 bis 130 x 103psi) | 930 bis 1530 MPa (130 bis 220 x 103psi) |
Bearbeitbarkeit von Inconel718 vs. 625-Legierung
| Beschichtetes Hartmetall | |||
|---|---|---|---|
| Füttern | Oberflächengeschwindigkeit | ||
| Mm/U | lpr | m/min | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 14-34 | 45-110 |
| Hohe Geschwindigkeit | |||
|---|---|---|---|
| Füttern | Oberflächengeschwindigkeit | ||
| Mm/U | lpr | m/min | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 4.0-10.7 | 13-35 |
Welche Anwendungen gibt es für Inconel 625- und Inconel 718-Legierungsbänder?
Sowohl Inconel 718- als auch 625-Legierungen eignen sich für zahlreiche Branchen und Anwendungen.
Ihre Eigenschaften und Zusammensetzung ermöglichen es ihnen, in verschiedenen Bereichen außerordentlich gute Leistungen zu erbringen.
Anwendungen von Inconel 625-Legierungsstreifen
Die Inconel 625-Legierung weist eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher in der Öl- und Gasindustrie weit verbreitet. Es wird auch häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Anwendungen von Inconel 718-Legierungsstreifen
Die Inconel 718-Legierung ist im Luft- und Raumfahrtbereich sehr beliebt. Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit eignet es sich ideal für Projekte, die Umgebungen mit hohen -Temperaturen erfordern.
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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