ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600 Einkaufsführer für nahtlose Rohre
ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600 Einkaufsführer für nahtlose Rohre
Das nahtlose Rohr ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600 ist eine leistungsstarke Nickel--Chrom--Eisenlegierung, die für raue, hohe-Temperaturen und korrosive Industrieumgebungen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich in Wärmetauschern, Kondensatoren und zugehörigen Druckbehältern verwendet und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf.
Was sind die Materialspezifikationen für Inconel 600?
INCONEL (NiCrFe)-Legierung 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) ist ein technischer Standardwerkstoff, der für Anwendungen geeignet ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und kombiniert hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit.
ASTM B163 Alloy 600-Rohrspezifikation
| Noten | Inconel 600/ 601 ASTM B163 uns n06600 ASTM B775 uns n06601 |
| ASTM/ASME-Spezifikation | ASTM B163 / ASME SB 163, ASTM B163 / ASME SB163 Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte Überhitzer-, Kondensator-, Hydraulik-, Kessel- und Wärmetauscherrohre aus Inconel 600 |
| Formen | ASTM B163 Alloy 600 Rund, rechteckig, quadratisch, hydraulisch, gerade, „U“-Form, gewickelt, geschliffene Rohre, Pancake-Spulen |
| Herstellungsart | Nahtlos / ERW / geschweißt / gefertigt / CDW / CDS / DOM / CEW / 100 % röntgengeschweißtes Rohr |
| Dickenbereich | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXH, SCH XXS, SCH XS |
| Swg & Bwg | 10 Schw., 12 Schw., 14 Schw., 16 Schw., 18 Schw., 20 Schw. Rohrlieferant |
| Standard | SUS, JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN |
| Lieferbedingungen | Geglüht und gebeizt (AP), poliert, blankgeglüht (BA), kaltgezogen, MF |
| Mehrwertdienste |
Schneiden Abschrägung Einfädeln Zeichnen und Erweitern je nach erforderlicher Größe und Länge Ultraschallprüfung Geglühtes und gebeiztes Biegen Destruktiv und nicht destruktiv |
| ENDE | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, 600 Inconel-Rohr mit Profil |
| Bearbeitungsservice | Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden, Formen |
| Technik | ASTM B516 Inconel 600 kaltgezogen, kaltgewalzt, warmgewalzt, Extrusionsrohr |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600-Schläuchen
| Legierung | Dichte | Schmelzbereich | Zugspannung | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi - 95.000 , MPa - 655 | Psi - 45.000 , MPa - 310 | 40 % |
Chemische Zusammensetzung des Rohrs Inconel UNS N06600
| Legierung | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 - 10.00 | 72,00 Min | 14.00 - 17.00 |
ASTM B163 Inconel 600 Nahtloses Rohräquivalent
| GRAD | WERKSTOFF NR./ DIN | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Herstellungsprozess von nahtlosen Inconel 600-Stahlrohren
Der Herstellungsprozess von Inconel 600-Stahlrohren beginnt mit einem massiven Stahlbarren, der erhitzt und durchbohrt wird, um eine hohle Rohrhülle zu bilden.
Um den entsprechenden Durchmesser und die entsprechende Wandstärke zu erhalten, wird dieser Hohlrohrmantel einem Heiß-{0}}Schrumpf- oder Kalt--Schrumpfprozess unterzogen, beispielsweise durch Ziehen oder Pilgerwalzen.
Anschließend wird das Stahlrohr einer Lösungsglühbehandlung unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Abschließend wird das Stahlrohr gereinigt und einer zerstörungsfreien-Prüfung unterzogen, um die Qualität sicherzustellen. Weitere Informationen zum Herstellungsprozess finden Sie auf dieser Seite.
Was sind die Eigenschaften nahtloser Nickelrohre aus Inconel 600?
Zu den sechs Hauptmerkmalen nahtloser Rohre aus Inconel 600 gehören: Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, hohe -Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Aufkohlung, nicht-magnetische Struktur und gute Schweißbarkeit.
Korrosionsbeständigkeit:
Durch seinen hohen Nickelgehalt ist das Rohr beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Darüber hinaus weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen und anorganischen Verbindungen auf.
Oxidationsbeständigkeit:
Der Chromgehalt von Inconel 600-Rohren ermöglicht die Bildung einer starken, schützenden Oxidschicht auf der Oberfläche. Diese Oxidschicht verhindert Oxidation bei Temperaturen bis zu 1093 Grad (2000 Grad F).
Leistung bei hohen-Temperaturen:
Diese Schläuche behalten Festigkeit und Stabilität über einen weiten Temperaturbereich, von niedrig bis hoch.
Gute Beständigkeit gegen Aufkohlung:
Der hohe Nickelgehalt dieser Rohre trägt dazu bei, einer Aufkohlung zu widerstehen. Unter Aufkohlung versteht man die Absorption von Kohlenstoff, was dazu führen kann, dass andere Legierungen in kohlenstoffreichen Öfen und petrochemischen Atmosphären spröde werden.
Nicht-Magnetische Struktur:
Inconel 600-Rohre haben eine austenitische Kristallstruktur. Dies bedeutet, dass es im geglühten Zustand nicht-magnetisch bleibt. Dies ist von entscheidender Bedeutung für sensible elektronische oder nukleare Anwendungen, bei denen magnetische Störungen strikt vermieden werden müssen.
Gute Schweißbarkeit:
Der hohe Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Schweißbarkeit, sodass es mit Standardmethoden geschweißt werden kann. Dieses Rohr erfordert in der Regel nach dem Schweißen keine Wiedererwärmung, um seine Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Dickentabelle für Inconel UNS N06600-Rohrstärken
| MESSGERÄT | DICKENBEREICH (ZOLL) | TYPISCHER WERT (ZOLL) |
|---|---|---|
| 22 | 0,025 bis 0,029 | 0.028 |
| 20 | 0,031 bis 0,035 | 0.035 |
| 19 | 0,038 bis 0,042 | 0.042 |
| 18 | 0,044 bis 0,049 | 0.049 |
| 17 | 0,053 bis 0,058 | 0.058 |
| 16 | 0,060 bis 0,065 | 0.065 |
| 15 | 0,066 bis 0,074 | 0.072 |
| 14 | 0,075 bis 0,085 | 0.083 |
| 13 | 0,087 bis 0,097 | 0.095 |
| 12 | 0,101 bis 0,111 | 0.109 |
| 11 | 0,112 bis 0,122 | 0.12 |
| 10 | 0,126 bis 0,136 | 0.134 |
| 9 | 0,140 bis 0,150 | 0.148 |
| 8 | 0,157 bis 0,167 | 0.165 |
| 7 | 0,175 bis 0,185 | 0.18 |
Werkstoff 2.4816 Inconel 600 Rohraußendurchmesser
| NOMINALE ROHRGRÖSSE | OD | SCH 5 | SCH 10 | SCH 40 | SCH 80 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 0.84 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4" | 1.05 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1" | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4" | 1.66 | 0.065 | 0.109 | 0.14 | 0.191 |
| 1-1/2" | 1.9 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.2 |
| 2" | 2.375 | 0.083 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2" | 2.875 | 0.083 | 0.12 | 0.203 | 0.276 |
| 3" | 3.5 | 0.083 | 0.12 | 0.216 | 0.3 |
| 3-1/2" | 4 | 0.083 | 0.12 | 0.226 | 0.318 |
| 4" | 4.5 | 0.083 | 0.12 | 0.237 | 0.337 |
Inspektions- und Testbericht für nahtlose Rohre aus 600er-Legierung
EN 10204 3.1 und EN 10204 3.2 Materialtestzertifikate (MTC)
Rohstoffzertifikate
100 % PMI (Positive Materialanalyse)
Wärmebehandlungstabellen
Inspektionsberichte von Drittanbietern-
Oberflächenrauheit und Dimensionsmessungen
Prüfzertifikate der Hersteller (Schlagprüfung, Abflachungsprüfung, Bördelprüfung, Biegeprüfung, Härteprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung, Lochfraßprüfung, Korngrößenprüfung, Elektrophoreseprüfung, Ultraschallprüfung, Wärmebehandlung)
Von staatlich-akkreditierten Laboratorien ausgestellte Labortestzertifikate
Häufige Anwendungen von Inconel 600-Rohren
Wärmetauscher und Kondensatoren:Wird in der petrochemischen und chemischen Verarbeitung zum Umgang mit korrosiven Medien eingesetzt.
Nuklearindustrie:Standardmaterial für Dampferzeugerrohre, Wärmetauscher und Reaktorkomponenten.
Luft- und Raumfahrt:Abgasbuchsen für Strahltriebwerke, Turbinendichtungen und Rumpfkomponenten.
Öfen und Ofenkomponenten:Destillationskessel, Muffelöfen, Rollenofenkerne und Wärmebehandlungsvorrichtungen.
Öl und Gas:Hochdruckdampfsysteme und Bohrlochausrüstung.
Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
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AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
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Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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FAQ
F: Was ist ein nahtloses Rohr aus Inconel 600?
A: Nahtlose Inconel 600-Rohre, auch Inconel 600-Rohre genannt, sind Rohre aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Herstellung erfolgt nahtlos, ohne Schweißnähte. Es ist eine der Grundqualitäten nahtloser Inconel-Rohre und wird häufig in rauen Industrieumgebungen eingesetzt.
F: Welche Standards (ASTM, ASME oder andere) erfüllt Ihr Inconel 600-Rohr?
A: Unser Inconel 600-Rohr erfüllt die Standards ASTM B163/ASME SB163.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für den Export?
A: Unsere Mindestbestellmenge (MOQ) für den Export beträgt 200 kg, für Produkte mit ausreichendem Lagerbestand gibt es jedoch keine Mindestbestellmengenanforderung.
F: Welche Anwendungen gibt es für Inconel 600?
A:Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Oxidation und Chlorid-Spannungskorrosion wird Inconel 600 häufig in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen wie Wärmetauschern, Chemieanlagen, Kernreaktoren und Schiffsanwendungen eingesetzt.
F: Was ist die Temperaturgrenze von Inconel 600?
A:Inconel 600 hält Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) stand. Es zeigt eine zuverlässige Leistung bei Temperaturwechsel und verfügt über Oxidationsbeständigkeit, was es ideal für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen, Abgassysteme und Generatorsätze macht.
F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und 625?
A:Inconel 600 verfügt über eine ausgezeichnete Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, während Inconel 625 Molybdän und Niob hinzugefügt hat, was seine Festigkeit erhöht und seine Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Ermüdung bei extremer mechanischer Belastung verbessert.
F: Was sind die Vorteile von Inconel?
A:Inconel-Legierungen verfügen über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie behalten ihre Festigkeit auch unter extremem Druck, sind leicht zu schweißen und herzustellen und eignen sich ideal für raue Umgebungen in vielen Branchen.
