| Legierung 825 | Legierung 625 | |
|---|---|---|
| Material | Nickel-Eisen-Chromlegierung 825 | Nickel-Chromlegierung 625 |
| Äquivalent | W.Nr. 2.4858 UNS N08825 |
W.Nr. 2.4856 UNS N06625 |
| Dichte | 0,294 lb/cu in | 0,305 lb/cu in |
| Schmelzbereich | 1370-1400 Grad | 1290-1350 Grad |
| Curie-Temperatur | <-196°C | -196 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 76,8 Btu • in/ft2•h• Grad F 11,1 W/m • Grad. |
68 Btu • in/ft2•h• Grad F 9,8 W/m • Grad. |
Chemische Zusammensetzung von Inconel vs. Incoloy
| Incoloy 825 | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 601 | Inconel X750 | Inconel 617 | Inconel 690 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Kleiner oder gleich 0,05 | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,1 | Kleiner oder gleich 0,08 | 0.05-0.15 | Kleiner oder gleich 0,05 |
| Mn | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 1,5 | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Fe | Größer oder gleich 22 | 6-10 | ausruhen | ausruhen | ausruhen | 5-9 | Kleiner oder gleich 3 | 7-11 |
| P | - | Kleiner oder gleich 0,015 | - | - | Kleiner oder gleich 0,02 | - | Kleiner oder gleich 0,015 | - |
| S | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,01 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,01 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Si | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Cu | 1.5-3 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,3 | Kleiner oder gleich 0,3 | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | - | Kleiner oder gleich 0,5 |
| Ni | 38-46 | Größer oder gleich 72 | 50-55 | 50-55 | 58-63 | Größer oder gleich 70 | Größer oder gleich 44,5 | Größer oder gleich 58 |
| Co | - | - | Kleiner oder gleich 10 | Kleiner oder gleich 1 | - | Kleiner oder gleich 1 | 10-15 | - |
| Al | Kleiner oder gleich 0,2 | - | Kleiner oder gleich 0,8 | 0.2-0.8 | 1-1.7 | 0.4-1 | 0.8-1.5 | - |
| Ti | 0.6-1.2 | - | Kleiner oder gleich 1,15 | - | - | 2.25-2.75 | Kleiner oder gleich 0,6 | - |
| Cr | 19.5-23.5 | 14-17 | 17-21 | 17-21 | 21-25 | 14-17 | 20-24 | 27-31 |
| Nb+Ta | - | - | 4.75-5.5 | 4.75-5.5 | - | 0.7-1.2 | - | - |
| Mo | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | - | - | 8-10 | - |
| B | - | - | - | - | - | - | Kleiner oder gleich 0,006 | - |
Alloy 825 vs. Alloy 625 Anwendungen und Verwendungen
| Inconel-Legierung 625 |
Motorabgassysteme Meerwasser--Anwendungen Flugzeugkanalsysteme Schub-Umkehrsysteme Destillationskolonnen Wärmetauscher und Kessel Robben Federn Balg |
| Incoloy-Legierung 825 |
Chemische Verarbeitung Säureproduktion Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen Öl- und Gasförderung Beizarbeiten |
Vergleich der Schlagzähigkeit zwischen Inconel 625- und 825-Stahlplatten
Inconel-Legierung 625
| Temperatur | Orientierung | Inconel-Schlagzähigkeit | |
|---|---|---|---|
| J | ft-lb | ||
| 29 Grad | Längs | 65, 66, 68 | 48, 49, 50 |
| Quer | 62, 66, 70 | 46, 49, 51.5 | |
| -79 Grad | Längs | 53, 57, 60 | 39, 44, 49 |
| Quer | 53, 57, 60 | 39, 42, 44 | |
| -196 Grad | Längs | 47, 47, 48 | 35, 35, 35.5 |
| Quer | 42, 43, 49 | 31, 32, 36 | |
Incoloy-Legierung 825
| Temperatur | Orientierung | Incoloy-Schlagzähigkeit | |
|---|---|---|---|
| J | ft-lb | ||
| Zimmer | Längs | 107 | 79.0 |
| Quer | 113 | 83.0 | |
| -43 Grad | Längs | 106 | 78.0 |
| Quer | 106 | 78.5 | |
| -196 Grad | Längs | 91 | 67.0 |
| Quer | 97 | 71.5 | |
| -253 Grad | Längs | 92 | 68.0 |
| Quer | 92 | 68.0 | |
Vergleich des Nickelgehalts von Inconel 625 und 825 mit gleichwertigen Qualitäten
| Grad | UNS | Dichte in Lb./In3 | Nickelgehalt und chemische Zusammensetzung, % |
|---|---|---|---|
| Legierung 600 | N06600 | 0.304 | Nickel 76,0, Cr 15,0, Fe 8,0 |
| Legierung 601 | N06601 | 0.291 | Nickel 60,5, Cr 23,0, Fe 14,4, Al 1,4 |
| Legierung 601GC | N06601 | 0.302 | Nickel 60,5, Cr 23,0, Fe 14,4, Al 1,4 |
| Legierung 617 | N06022 | 0.311 | Nickel 52,0, Cr 22,0, Co 12,5, Mo 9,0, Fe 1,5, Al 1,2 |
| Legierung 622 | N06625 | 0.305 | Nickel 59,0, Cr 20,5, Mo 14,2, W 3,2, Fe 2,3 |
| Legierung 625LCF | N06626 | 0.315 | Nickel 58,0, Cr 20,5, Mo 16,3, W 3,8, Fe 1,0 |
| Legierung 690 | N06690 | 0.296 | Nickel 61,5, Cr 29,0, Fe 9,0 |
| Legierung 718 | N07718 | 0.296 | Nickel 54,0, Fe 18,5, Cr 18,0, Nb 5,0, Mo 3,0 |
| Legierung 718 SPF | N07719 | 0.296 | Nickel 54,0, Fe 18,5, Cr 18,0, Nb 5,0, Mo 3,0 |
| Legierung 725 | N07750 | 0.299 | Nickel 57,0, Cr 21,0, Mo 8,0, Fe 7,5, Nb 3,5, Ti 1,5 |
| Legierung X-750 | N07750 | 0.299 | Nickel 73,0, Cr 15,5, Fe 7,0, Ti 2,5, Nb 1,0, Al 0,7 |
| Legierung 800 | N08800 | 0.290 | Fe 46,0, Nickel 32,5, Cr 21,0, C 0,05 |
| Legierung 800H | N08810 | 0.294 | Fe 46,0, Nickel 32,5, Cr 21,0, Al + Ti 0,85 – 1,2, C 0,08 |
| Legierung 825 | N08825 | 0.294 | Nickel 44,0, Fe 28,0, Cr 21,5, Mo 3,0, Cu 2,0, Ti 1,0 |
| Legierung 925 | N09925 | 0.292 | Nickel 44,0, Fe 28,0, Cr 21,0, Mo 3,0, Ti 2,1, Cu 1,8, Al 0,3, C 0,01 |
Zug- und Streckgrenzenunterschied zwischen Inconel 625 und 825
| Legierung 825 (Ksi (MPa)) |
Legierung 625 (Ksi (MPa)) |
|
|---|---|---|
| Geglühter Schlauch | 112 (772) | 120-140 (827-965) |
| Geglühter Stab | 100 (690) | 120-150 (827-1034) |
| Geglühte Platte | 96 (662) | 120-150 (827-1034) |
| Geglühtes Blech | 110 (758) | 120-150 (827-1034) |
Incoloy 825 vs. Inconel 625 Spezifikation
| Incoloy 825 | Inconel 625 | Inconel 625LCF | |
|---|---|---|---|
| Produkte & Form | Rohre, Rohre, Bleche, Platten, Bänder, Rundstangen, Flachstangen, Sechskantstangen, Schmiedematerial und Draht | Rohre, Rohre, Bleche, Platten, Streifen, Rundstangen, Sechskantstangen, Flachstangen, Schmiedematerial, extrudierte Profile und Drähte | Blatt und Streifen |
| Werkstoff-Nr. | 2.4858 | 2.4856 | 2.4856 |
| UNS | UNS N08825 | UNS N06625 | UNS N06625, N06626 |
| ASTM | ASTM B163, B423, B425, B366, B564, B751, B775, B829, B704, B705 | ASTM B443, B444, B564, B366, B446, B829, B704, B705, B751, B775 | ASTM B443 |
| ASME | SB 163, SB 366, SB 829, SB 423, SB 425, SB 564, SB 705, SB 704, SB 751, SB 775 | SB 446, SB 564, SB 366, SB 829, SB 443, SB 444, SB 704, SB 705, SB 775, SB 751, | SB 443 |
| AMS | - | AMS 5581, 5666, 5599, 5837, 5869 | AMS 5879 |
| BS Britische Standards | BS 3072 - BS 3074, BS 3076 (NA16) | BS 3072, 3074, 3076 (NA21) | BS 3072 (NA21) |
| DIN-Normen | DIN 17744, DIN 17750 - 17754 | DIN 17744, DIN 17750 - 17754 | - |
| NACE | NACE MR-0175, VdTÜV 432, ISO 15156 | NACE MR-0175, VdTÜV 499, ISO 15156, EN 10095 | - |
| ISO-Standards | ISO 6207, ISO 6208, 9723 - 9725 | ISO NW6625, ISO 6207, ISO 6208, 9723 - 9725, 4955A | - |
Inconel 625 vs. 825 PREN
| Material | PREN |
|---|---|
| Legierung 825 | 30 |
| Legierung 625 | 46.4 - 56.0 |
Elektroden und blanke Fülldrähte für Inconel und Incoloy
| Schweißelektrode | |
|---|---|
| INCONEL 600 und 601 | INCONEL-Schweißelektrode 182, ENiCrFe-3, 8N12 |
| INCONEL 625 und 601 | INCONEL-Schweißelektrode 112, ENiCrMo-3, 1N12 |
| INCONEL 617; INCOLOY 800HT | INCONEL-Schweißelektrode 117, ENiCrCoMo-1 |
| INCOLOY-Legierungen 800 und 800HT | INCO-WELD A-Elektrode, ENiCrFe-2 |
| Füllmetall | |
| INCONEL 600/ 601, INCOLOY 800/ 800HT | INCONEL-Füllmetall 82, ERNiCr-3, RN82, EN82 |
| INCONEL 601 | INCONEL-Füllmetall 601, ERNiCrFe-11 |
| INCONEL 617, INCOLOY 800HT | INCONEL-Füllmetall 617, ERNiCrCoMo-1 |
| INCONEL 625, 601 | INCONEL-Füllmetall 625, ERNiCrMo-3, RN625, EN625 |
| INCONEL 718, X-750 | INCONEL-Füllmetall 718, ERNiFeCr-2 |
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen und -abmessungen | Gängige Legierungen (Beispiele) | Typische Standards |
|---|---|---|---|
| Stange und Stange | Rundstab:Durchmesser: 3 mm ~ 300 mm Sechskantstange:Schlüsselweite: 5 mm ~ 100 mm Quadratische Stange:Breite: 5 mm ~ 150 mm Länge:Zufällig, auf-zugeschnittene-Länge oder Spulen (kleine Durchmesser) |
Legierung 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Draht | Durchmesser:0,1 mm ~ 12 mm Bilden:Spulen, Spulen oder gerade Längen Beenden:Blank, gebeizt, geglüht |
Legierung 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blatt und Platte | Dicke (Blatt):0,1 mm ~ 5,0 mm Dicke (Platte):5,0 mm ~ 100 mm+ Breite:Bis zu 2000 mm (je nach Legierung/Dicke) Länge:Bis zu 6000 mm oder nach Bedarf |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Streifen und Folie | Dicke (Streifen):0,05 mm ~ 2,0 mm Dicke (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breite:Bis zu 600 mm Zustand:Kaltgewalzt, geglüht, angelassen |
Legierung 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr (ASTM B161/B167): - AD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Fahrplan: SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr (ASTM B163/B516): - Außendurchmesser: 6 mm ~ 300 mm - Wandstärke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Unsere Fabrik und Prüfung
Unsere Kernfabrik und unser gemeinschaftliches Produktionssystem sind mit modernen Präzisionsschneide-, Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsanlagen ausgestattet und konzentrieren sich auf die Umwandlung von Rohstoffen in Halb-{0}} und Fertigprodukte, die strengen Standards entsprechen. Um sicherzustellen, dass jede Materialcharge die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft, haben wir ein umfassendes End-{2}}to{3}}Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Analyse der Materialeigenschaften (PMI) bei der Rohstofflagerung über die Kontrolle der Maßhaltigkeit während der Produktion bis hin zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften (wie Zugfestigkeit und Härte) und der zerstörungsfreien Prüfung vor dem endgültigen Versand wird jeder Schritt von unserem professionellen Qualitätsinspektionsteam streng kontrolliert. Wir versprechen, für jede Bestellung ein verbindliches, online überprüfbares Original-Materialzertifikat des Herstellers (MTC 3.1) bereitzustellen und können auf Kundenwunsch Zertifizierungsstellen von Drittanbietern (wie SGS, BV und TÜV) mit der Durchführung von Inspektionen vor Ort und der Ausstellung von Zertifikaten beauftragen.
