Eine kurze Geschichte und Entwicklung von Duplex 2205 und 2507 Edelstahl
Die Entwicklung von Dualphasenstahl begann in den 1930er Jahren. Im Jahr 1936 erhielt die Stahlsorte Uranus50 das erste Patent für Dualphasenstahl in Frankreich. Bisher wurden für CV548 drei Generationen Dualphasenstahl entwickelt. Die erste Generation des Dualphasenstahls basierte auf dem schwedischen 3RE60 und der US-amerikanische AISI329 ist vertreten. RE60 ist ein Duplexstahl, der speziell zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion entwickelt wurde. AISI329-Duplexstahl wird häufig in Wärmetauscherrohren in Salpetersäureanlagen verwendet. Die erste Generation von Duplexstahl weist gute Leistungseigenschaften auf, es gibt jedoch Einschränkungen im geschweißten Zustand. Aufgrund des Ferritüberschusses ist die Zähigkeit der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht gering und die Korrosionsbeständigkeit deutlich geringer als die des Grundmetalls. Diese Einschränkungen beschränken die Anwendung der ersten Generation von Dualphasenstahl auf den nicht geschweißten Zustand. einige spezifische Anwendungen.
Im Jahr 1968 ermöglichte die Erfindung der Argon-Sauerstoff-Entkohlung, ein Verfahren zur Veredelung von Edelstahl, die Herstellung einer Reihe neuer Edelstahlsorten. Einer der vielen Fortschritte, die AOD mit sich brachte, war die Zugabe des Legierungselements Stickstoff. Der Zusatz von Stickstoff zu Duplexstählen ermöglicht das Schweißen. Die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Wärmeeinflusszone im Zustand liegen nahe an denen des Grundwerkstoffs. Stickstoff reduziert auch die Bildungsrate schädlicher intermetallischer Phasen. Stickstoffhaltiger Duplexstahl wird als Duplexstahl der zweiten Generation bezeichnet. 2205 Duplex-Edelstahl ist der Duplexstahl der zweiten Generation. Der repräsentative Stahltyp des Duplexstahls der zweiten Generation wird häufig in Offshore-Ölplattformen, in der Chemieindustrie, in der Papierherstellung und in anderen Bereichen eingesetzt. Der Ende der 1980er Jahre entwickelte Super-Duplex-Stahl gehört zur dritten Generation des Duplex-Stahls. Die repräsentative Sorte ist 2507 Duplex-Edelstahl, UR52N, Zero 100 usw. Diese Stahlsorte zeichnet sich durch einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, einen hohen Molybdän- und einen hohen Stickstoffgehalt aus. Diese Stahlsorte weist eine ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit auf. Das Lochfraßäquivalent liegt über 40.
Duplex 2205 und 2507 Edelstahl heute
Während wir die Anwendungen in der petrochemischen Industrie weiter konsolidieren, werden wir die Anwendungen in den Bereichen Öl- und Gastransport, Herstellung von Chemikalientankern, Kernenergie, Ausrüstungsherstellung und Bau weiter ausbauen und weiterhin den internationalen Markt erkunden. Aus der Entwicklung von Dualphasenstahl im In- und Ausland geht hervor, dass 2507 Duplex-Edelstahl ein Hochleistungs-Edelstahlprodukt ist, das Ressourcen spart. Seine Herstellung und Anwendung stehen im Einklang mit der zukünftigen Entwicklungsrichtung von Edelstahl. Duplexstahl ist ein Produkt mit hoher Wertschöpfung. Seine Entwicklung und Produktion spiegeln nicht nur das technische Niveau der Edelstahlhersteller wider, sondern schaffen auch weitere wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen. Obwohl Duplex-Edelstahl nur einen kleinen Teil des modernen Verbrauchermarktes für Edelstahl ausmacht, ist sein Zweck sehr effektiv. Aus diesem Spezialstahl wird alles hergestellt, von Rohren über Rippenrohre bis hin zu Wasserspeichertanks und Verteilerrohren und mehr.
Mit weiteren Fortschritten dürften immer mehr Branchen von Duplex-Edelstahl profitieren können. Es bietet eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit zu einem so erschwinglichen Preis, was es zu einem sehr wertvollen Material für die Zukunft macht.
