Inconel 625 und Inconel 718 sind leistungsstarke Nickel-Superlegierungen, die zunehmend im Metall-3D-Druck eingesetzt werden. Ihre Zusammensetzung auf Nickel--Chrom-Basis macht sie äußerst beständig gegen Korrosion und hohe Temperaturen. Ihre hervorragenden mechanischen, thermischen und Korrosionseigenschaften haben ihren Einsatz in äußerst anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der industriellen Fertigung und der militärischen Ausrüstung ermöglicht.
Trotz der Tatsache, dass diese Legierungen auf Nickelbasis relativ schwierig zu bearbeiten sind, kann die Fähigkeit des 3D-Drucks, komplexe Konfigurationen mit minimalem Materialverbrauch zu realisieren, dazu beitragen, leichte Teile nahezu endkonturnah zu erstellen, was den Bedarf an maschineller Bearbeitung minimiert. Aus diesem Grund sind Inconel 625 und 718 zu interessanten Materialien für die additive Fertigung geworden.
Doch zunächst: Was genau sind Inconel 625 und 718? Was ist der Unterschied zwischen den beiden Metalllegierungen? Und wie werden sie 3D-gedruckt?
Inconel 625 vs. Inconel 718
Inconel 625 und Inconel 718 haben viele Eigenschaften der Inconel-Familie gemeinsam. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht jedoch darin, dass das Hauptmerkmal von Inconel 625 eine hohe Korrosionsbeständigkeit ist, während das von Inconel 718 eine hohe Festigkeit ist. Jede der beiden Legierungen hat ihre eigene Funktion und kann die andere nicht ersetzen.
Die folgende Tabelle zeigt, wie sich die beiden Legierungen im Vergleich zueinander schlagen.
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Inconel |
Inconel |
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Chemische Zusammensetzung (Hauptelemente) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53 % |
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Cr |
21 – 23% |
19% |
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Mo |
8 – 10% |
3% |
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Fe |
5% |
18 – 18.5% |
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Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
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Dichte (23 Grad) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
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Zugfestigkeit (23 Grad) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
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Streckgrenze (23 Grad) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
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Schmelzpunkt |
1290 – 1350 Grad |
1260 – 1335 Grad |
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Betriebstemperatur |
~ 1000 Grad |
~ 700 Grad |
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Wärmebehandlung |
Inconel 625 wird durch feste Lösung verstärkt |
Inconel 718 wird durch Ausscheidungshärtung verstärkt, |
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Korrosionsbeständigkeit |
Inconel 625 hat einen geringeren Fe-Gehalt als Inconel 718 Da Ni, Cr und Mo Elemente mit ausgezeichneter Qualität sind |
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3D-Druckverfahren |
Pulverbettschmelzverfahren (PBF), hauptsächlich selektiver Laser |
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Mittlere Partikelgröße (D50) von |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
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Wofür werden Inconel 625 und Inconel 718 verwendet?
Dank ihrer extrem hohen Festigkeit und hohen Korrosionsbeständigkeit haben Inconel 625 und Inconel 718 ihren Weg in Anwendungsbereiche gefunden, in denen sie andere Materialien, wie beispielsweise herkömmlichen Stahl, deutlich übertreffen können.
Inconel 718 wurde aufgrund seiner hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Es hat sich in diesem Bereich zu einem sehr verbreiteten Material entwickelt und macht mittlerweile bis zur Hälfte des Gewichts eines modernen Flugzeug-Turbostrahltriebwerks aus.
Andererseits wurde Inconel 625 in Anwendungen eingesetzt, die korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind, beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie. Meersalzumgebungen sind stark korrosiv. Daher müssen Materialien eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um den Auswirkungen solcher korrosiven Umgebungen standzuhalten.
Inconel 718 wird häufig in Komponenten in den folgenden Branchen verwendet:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Automobilindustrie
Stromerzeugung
Schweißprodukte
Marineindustrie
Öl- und Gasindustrie
Petro-Verarbeitung
Inconel 625 wird üblicherweise in den folgenden Anwendungsbereichen verwendet:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Chemische Verarbeitung
Marineindustrie
Öl- und Gasindustrie
Petroverarbeitung
Umweltverschmutzung und Abfall
Stromerzeugung
Unsere Fabrik
Unsere Produkte aus Nickel--Legierungen stammen aus einer modernen Präzisionsfertigungsbasis. Die Fabrik ist mit vollautomatischen Vakuum-Induktionsschmelz- (VIM), Elektroschlacke-Umschmelz- (ESR) und multidirektionalen Schmiedehydraulikeinheiten ausgestattet, die sicherstellen, dass jeder Schritt vom Schmelzen bis zur Formung den Luft- und Raumfahrtstandards entspricht. Durch ein digitales Prozesskontrollsystem erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Reinheit der Zusammensetzung, die Korngröße und die mechanischen Eigenschaften. Jede Produktcharge wird von rückverfolgbaren Schmelzberichten und Zertifizierungen Dritter (wie DNV-GL, ABS, Luft- und Raumfahrtstandards usw.) begleitet, um die Authentizität und Zuverlässigkeit der Leistungsdaten sicherzustellen.
Verpackung und Versand
Wir wenden die höchsten Industriestandards für Schutzverpackungen an: Alle Stäbe/Platten sind mit einem Rostschutz behandelt und mit wasserfester Folie und Holzkisten verstärkt. Präzisionskomponenten werden mit maßgeschneiderten Schaumstoffteilern und Vakuumversiegelung verpackt. Durch unser firmeneigenes Logistikkoordinationssystem versprechen wir, dass Produkte mit Standardspezifikationen innerhalb von 7–15 Werktagen nach der Auftragsbestätigung und der Festlegung der technischen Details vorbereitet und versendet werden.
