Hastelloy C276

Die Legierung HASTELLOY C-276 (UNS N10276) ist das erste geschmiedete Nickel-Chrom-Molybdän-Material, das Schweißprobleme lindert (aufgrund seines extrem niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalts). Dadurch ist es in der chemischen Verarbeitung und verwandten Industrien weithin akzeptiert und kann seit mehr als 50 Jahren eine bewährte Erfolgsgeschichte mit zuverlässiger Leistung in einem breiten Spektrum korrosiver Chemikalien vorweisen.

Wie andere Nickellegierungen ist es duktil, leicht zu formen und zu schweißen und weist in chloridhaltigen Lösungen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (eine Form der Zersetzung, für die austenitische Edelstähle anfällig sind) auf. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts ist es beständig gegen oxidierende und nicht oxidierende Säuren und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Darüber hinaus ist es äußerst beständig gegen Sulfid-Spannungsrisse und Spannungsrisskorrosion in sauren Ölfeldumgebungen.

Die Legierung HASTELLOY, C-276 ist in Form von Platten, Blechen, Bändern, Knüppeln, Stangen, Drähten, Rohren und beschichteten Elektroden erhältlich. Typische Anwendungen in der chemischen Prozessindustrie (CPI) umfassen Reaktoren, Wärmetauscher und Kolonnen.

Hastelloy C276 hat viele verschiedene industrielle Anwendungen und bietet Anpassungsoptionen, um geschäftskritische Anforderungen zu erfüllen. Zu den häufigen Verwendungszwecken dieses vielseitigen Metalls gehören unter anderem:

• Umweltschutz
• Chemische Verarbeitung
• Zellstoff- und Papierproduktion
• Müllentsorgung
• Erdöl und Erdgas
• Bergbau und mehr

Hastelloy C276 ist auch für Sauergasanwendungen spezifiziert (NACE MR0175) und wird häufig bei Rauchgasentschwefelungsanwendungen (REA) in Wäschern, Dämpfern und Kanälen verwendet.

 KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Legierung C-276 ist eine der korrosionsbeständigsten Legierungen. Nickel, Chrom und Molybdän in der Legierung C-276 stellen eine starke dreifache Bedrohung für fast alle Formen der Korrosion dar. C-276 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber reduzierenden und oxidierenden Säuren, einschließlich Schwefelsäure, Salzsäure und Essigsäure, auf. Es funktioniert auch gut in Meerwasser, Chlorid, feuchtem Chlor, oxidierenden Salzen und Hypochlorit. Der Molybdän- und Wolframgehalt verhindert verschiedene Formen lokaler Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion. C-276 hat eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 1900 Grad F (1038 Grad). C-276 wird nicht für den Einsatz in extrem oxidierenden Umgebungen empfohlen, wie sie beispielsweise durch konzentrierte heiße Salpetersäure entstehen.

 ERHÖHTE TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT

C-276 widersteht Oxidation bei Temperaturen bis zu 1900 Grad F (1038 Grad).

 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Im geglühten Zustand hat C-276 eine Streckgrenze von 41 ksi (345 MPa). Durch das Pilgerverfahren kann jedoch eine höhere Festigkeit erreicht werden. C-276 behält bei kryogenen Temperaturen eine ausgezeichnete Zähigkeit bei.

 WÄRMEBEHANDLUNG

C-276 kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. C-276 wird typischerweise bei 2050 Grad F (1121 Grad) lösungsgeglüht und anschließend schnell abgekühlt.

 BEARBEITBARKEIT

C-276 kann im Bereich von 1600 Grad F - 2250 Grad F (870 Grad - 1230 Grad) warmverformt werden. Nach der Warmumformung wird ein Glühen empfohlen. Eine Kaltumformung ist möglich, weist jedoch eine hohe Kaltverfestigungsrate auf, so dass Zwischenglühungen erforderlich sein können.

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