410S Edelstahllegierungsblech

Die Legierung kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Es wird im Bereich von 1600 – 1650 Grad F (871 – 899 Grad) geglüht und dann an der Luft abgekühlt, um Kaltverformungsspannungen abzubauen. Aufgrund der Versprödung sollte 410S keinen Temperaturen von 2000 Grad F (1093 Grad) oder mehr ausgesetzt werden. Wenn nach dem Glühen von leicht kaltverformtem Material übermäßig große Körner auftreten, sollte die Glühtemperatur auf einen Bereich von 1200 – 1350 Grad F (649 – 732 Grad) gesenkt werden.

Hauptmerkmale

Verbesserte Schweißbarkeit:Ein geringerer Kohlenstoffgehalt verringert das Risiko von Verhärtungen und Rissen beim Schweißen.

Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:Behält die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 410 bei.

Gute Formbarkeit:Die verbesserte Duktilität erleichtert das Formen und Gestalten.

Oxidationsbeständigkeit:Geeignet für Hochtemperaturanwendungen.

Bewerbungen im Detail

Automobilindustrie

Abgassysteme:410S wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen häufig bei der Herstellung von Abgassystemen verwendet.

Verteilerkomponenten:Geeignet für Bauteile, die hohen Abgastemperaturen ausgesetzt sind.

Petrochemische Industrie

Veredelungsausrüstung:Wird in Geräten verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen erfordern.

Wärmetauscher:Ideal für Teile, die hohen Temperaturen und korrosiven Medien standhalten müssen.

Stromerzeugung

Turbinenteile:Geeignet für Bauteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind und eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Hochtemperaturkomponenten:Wird in verschiedenen Teilen verwendet, die bei hoher Hitze ihre Integrität bewahren müssen.

Allgemeine industrielle Verwendung

Korrosionsbeständige Komponenten:Geeignet für die Herstellung von Teilen, die eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erfordern.

Hochfeste Anwendungen:Ideal für Bauteile, die robuste Materialeigenschaften erfordern, ohne dass beim Schweißen die Gefahr von Rissen besteht.

Oberflächenvorbereitung

Für maximale Korrosionsbeständigkeit gegenüber chemischen Umgebungen ist es wichtig, dass die 410S-Oberfläche frei von allen Anlauffarben oder Oxiden ist, die sich beim Glühen oder Warmumformen bilden. Alle Oberflächen müssen geschliffen oder poliert werden, um jegliche Spuren von Oxid und Oberflächenentkohlung zu entfernen. Die Teile sollten dann in eine warme Lösung von 10-20 %iger Salpetersäure getaucht und anschließend mit Wasser abgespült werden, um etwaiges restliches Eisen zu entfernen.

Bearbeitung

Alloy 410S sollte im geglühten Zustand mit Oberflächengeschwindigkeiten von 60 bis 80 Fuß (18,3 – 24,4 m) pro Minute bearbeitet werden.

Platten und Bleche aus 410S-Edelstahl bieten eine Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Schweißbarkeit und Formbarkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in den Bereichen Automobil, Petrochemie, Energieerzeugung und allgemeine Industrie. Die verbesserten Eigenschaften des Materials ermöglichen eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen, insbesondere wenn hohe Temperaturen und Schweißen eine Rolle spielen.

Beliebte label: 410er-Edelstahlblech, China 410er-Edelstahlblechlieferanten, 201 Edelstahlplatte, 201 Edelstahlblech, 316 Edelstahlblech, Edelstahlplattenhärte, Edelstahlblech Farbbeschichtung, Edelstahlblech Stempel