Welches Material ist Incoloy800H?
Incoloy800H/alloy800H-Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt hat einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,05 und 0,10. Es wird hauptsächlich bei Temperaturen über 600 Grad eingesetzt. Es zeichnet sich durch grobe Körnung, hohe Kriechfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus. Überhitzer, Zwischenüberhitzer, Hochtemperaturheiz-, Umwandlungs- und Crackofenrohre in der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft und der petrochemischen Industrie.
Incoloy800H/Legierung800H chemische Zusammensetzung: Kohlenstoff C: 0.05~0. 1{{20}}, Silizium Si: Weniger als oder gleich 1.0, Mangan Mn: Weniger als oder gleich 1,50, Chrom Cr: 19~23, Nickel Ni: 30.0~35,0, Aluminium Al: Weniger als oder gleich 0,15~0,6, Titan Ti: Weniger als oder gleich 0,15~0,6 Eisen Fe: 0,05% Rest, Kupfer Cu : Kleiner oder gleich 0,75, Phosphor P: Kleiner oder gleich 0,030, Schwefel S: Kleiner oder gleich 0,015. Sie haben auch die Zusammensetzungsliste dieser Legierung gesehen. Tatsächlich unterscheidet sich der Kohlenstoffgehalt dieser Legierung von dem von 800. Bei einer Änderung wird sich die Temperatur bei der Verwendung geringfügig unterscheiden.
Es gibt auch Unterschiede in den Namen von Incoloy800H/alloy800H: Nationaler Standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, amerikanischer Standard: Incoloy800H/alloy800H, No8810, deutscher Standard: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Korrosionsbeständigkeit von Incoloy800H/alloy800H: Die Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit durch HNO3, organische Säuren, oxidierende und nichtoxidierende Salze mit Ausnahme von Halogensalzen auf. Insbesondere ist es beständig gegen Hochtemperaturkorrosion und weist eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung auf. Wenn die Legierung zwischen 593 und 816 erhitzt wird, tritt interkristalline Korrosion auf und sie weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion auf. Eine Langzeitalterung bei 650 Grad kann jedoch die Spannungskorrosionsempfindlichkeit der Legierung deutlich verringern. Bei NaOH hängt die NACL-Stressresistenz von der Konzentration und dem Niveau ab. Es verfügt über eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Wasserchlorid, Korrosionsbeständigkeit gegen Dampf-, Luft- und Kohlendioxidmischungen sowie Beständigkeit gegen HNO3, HCOOH, CH3COOH, CH3CH2COOH und andere organische Säuren. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch führt Erhitzen zu Sensibilisierung und interkristalliner Korrosion. Es kann nur Schwefel- und HCl-Korrosion in geringer Konzentration widerstehen. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren und fließendem Meerwasser auf. Bei stehendem Meerwasser bilden sich jedoch Sedimente an der Oberfläche, die zu starken Korrosionsrissen führen können.
Verarbeitung und Schweißen von Incoloy800H/alloy800H: Die Warmverarbeitungsleistung ist gut, die Warmverarbeitungstemperatur beträgt 900 bis 1200 Grad und die Warmbiegeumformung beträgt 1000 bis 1150 Grad. Um die interkristalline Korrosionstendenz der Legierung zu verringern, sollte sie so schnell wie möglich durch die Sensibilisierungszone von 540 bis 760 Grad geleitet werden. Bei der Kaltumformung ist ein Zwischenerweichungsglühen erforderlich. Die Wärmebehandlungstemperatur beträgt 920 bis 980 °C. Die Temperatur der festen Lösung beträgt 1150–1205. Die Schweißleistung ist gut und es wird das herkömmliche Schweißverfahren verwendet.
Physikalische Eigenschaften von Incoloy800H/alloy800H: Dichte 8,0 g/cm3, Schmelzpunkt: 1350–1400 Grad, spezifische Wärmekapazität: 500 J/kg.K, spezifischer Widerstand: 0,93, Elastizitätsmodul: 200 MPa .
Anwendungsgebiete von Incoloy800H/alloy800H: Überhitzer, Nacherhitzer, Hochtemperaturheizung, Konversions-Crackofenrohre usw. in der chemischen, elektrischen und petrochemischen Industrie.
