Der Unterschied zwischen Materialien auf Nickelbasis und Edelstahl
Verschiedene Ni -Inhalte:
Nickelbasierte Legierungen werden im Allgemeinen als Legierungen mit einem NI-Inhalt von mehr als 30 WT%bezeichnet. Der NI -Gehalt gemeinsamer Produkte übersteigt 50 WT%. Aufgrund seiner überlegenen mechanischen Hochtemperaturstärke und Korrosionsbeständigkeit wird es gemeinsam als Superalloys mit Legierungen auf Eisenbasis und kobaltbasierten Basis bezeichnet.
Es wird im Allgemeinen in Hochtemperaturumgebungen über 540 Grad verwendet, und verschiedene Legierungsdesigns werden gemäß den Anwendungsmöglichkeiten ausgewählt. Es wird hauptsächlich in anderen korrosionsbeständigen Umgebungen, Hochtemperaturkorrosionsumgebungen und Geräten verwendet, die eine mechanische Stärke mit hoher Temperatur benötigen. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt, Energie, petrochemischer Industrie oder anderen elektronischen/photoelektrischen Feldern verwendet.
Erweiterte Informationen:
Nickelbasierte Legierungen werden in vielen Bereichen verwendet, wie zum Beispiel:
1. Ozean: Meerestrukturen in Meeresumgebungen, Meerwasserentsalzung, Meerwasseraquakultur, Meerwasserwärmeaustausch usw.
2. Feld: Rauchgas -Entschwefelungsgeräte für die Erzeugung von Wärmekraft, Abwasserbehandlung usw.
3. Energiefeld: Atomleistungserzeugung, umfassende Nutzung von Kohle, Flut -Stromerzeugung usw.
4. Petrochemisches Feld: Ölraffinierung, chemische und chemische Geräte usw.
5. Food Field: Salzherstellung, Sojasaucebrauen usw. Auf den oben genannten Feldern ist gewöhnlicher Edelstahl 304 nicht kompetent. In diesen Feldern ist spezieller Edelstahl unverzichtbar und unersetzlich.
In den letzten Jahren erfordern immer mehr Projekte mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft und der kontinuierlichen Verbesserung des Niveaus des Industriefelds höhergrades Edelstahl. Mit dem Wachstum der Nachfrage nach Nickel-basierten Legierungen in verschiedenen Branchen. Im Jahr 2011 erreichte die Marktgröße von Nickel-Basis-Legierungen in meinem Land 23,07 Milliarden Yuan, eine Wachstumsrate von 19,47%gegenüber dem Vorjahr. Daher ist das Entwicklungsniveau der Branche in einem stetigen Aufwärtstrend.
1. Verschiedene Definitionen
Legierte Legierung auf Nickel ist ein spezieller Edelstahl, ein hochglotzer Edelstahl mit hohem Nickel, hohem Chrom und hohem Molybdän.
Edelstahl ist die Abkürzung von rostfreiem Säure-resistenten Stahl. Stahl, der gegen schwache ätzende Medien wie Luft, Dampf, Wasser oder Edelstahl resistent ist, wird Edelstahl genannt.
2. Hochleistungsbasierte Legierungen auf Nickelbasis haben eine sehr gute lokale Korrosionsbeständigkeit. Unter Meerwasser, Belüftung, Lücken und Scheuerbedingungen mit niedriger Geschwindigkeit haben sie eine gute Lochfraßfestigkeit und eine gute Stresskorrosionsbeständigkeit. Sie sind Ersatzmaterialien für NI-basierte Legierungen und Titanlegierungen. Gleichzeitig haben sie eine gute hohe Temperatur oder Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl ist in dieser Hinsicht etwas schlechter.
3. Verschiedene Klassifizierungen
Die Phasenstruktur von Legierungen auf Nickelbasis ist eine stabile austenitische metallographische Struktur.
Edelstahl wird häufig in martensitische Stahl, ferritischem Stahl, austenitischer Stahl, austenitisch-ferritischer (Duplex) Edelstahl und Niederschlagshärtung aus Edelstahl gemäß dem Organisationszustand unterteilt.
Erweiterte Informationen;
Präzisionslegierungen, darunter weiche Magnetlegierungen auf Nickelbasis, Präzisionswiderstandslegierungen auf Nickelbasis und elektrische Heizlegierungen auf Nickelbasis. Normalerweise sind weiche Magnetlegierungen Permallüys mit etwa 80% Nickel. Sie haben eine hohe magnetische Permeabilität und die anfängliche magnetische Permeabilität, eine geringe Koerzivität und sind wichtige Kernmaterialien in der Elektronikindustrie.
Die wichtigsten Legierungselemente von Präzisionsresistenzlegierungen auf Nickelbasis sind Chrom, Aluminium und Kupfer. Diese Legierung hat einen hohen Widerstand, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten des Widerstands und eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird verwendet, um Widerstände herzustellen. Elektrische Heizlegierungen auf Nickelbasis sind Nickellegierungen, die 20% Chrom enthalten, gute Antioxidations- und Korrosionseigenschaften haben und können für eine lange Zeit bei 1000-1100 Grad verwendet werden.
