Unterschied zwischen EN 1.1181-Stahl und Nickel-600-Legierung
Unterschied zwischen EN 1.1181-Stahl und Nickel-600-Legierung
EN 1.1181 ist ein Stahl auf Eisenbasis mit mittlerem -Kohlenstoffgehalt-, während Nickel 600 eine Nickel-Chromlegierung ist. Der Hauptunterschied liegt im Grundmaterial (Eisen versus Nickel), was zu Unterschieden in der Korrosionsbeständigkeit und den Temperatureigenschaften führt; Nickel 600 weist im Allgemeinen eine höhere Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit auf. EN 1.1181 ist für seine gute Bearbeitbarkeit bekannt, während Nickel 600 für ein breites Anwendungsspektrum von niedrigen bis hohen Temperaturen geeignet ist.
Was ist Nickellegierung 600?
Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 vermarktet, ist eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, von Anwendungen bei niedrigen Temperaturen bis hin zu Anwendungen bei hohen Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad).
EN 1.1181-Stahl ist ein typischer, nicht-legierter Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und hoher Qualität, der der deutschen Sorte C35E entspricht und der Norm EN 10083-2:2006 entspricht. Dieses Material erreicht durch Abschrecken und Hochtemperaturanlassen eine hervorragende Kombination aus Zähigkeit, Plastizität und Festigkeit und eignet sich daher für die Herstellung mechanischer Teile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Seine chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert, um seine mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften sicherzustellen. Zu den Hauptbestandteilen gehören Kohlenstoff (C): 0,32 %–0,39 %, Mangan (Mn): 0,50 %–0,80 % usw. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und guten Schweißbarkeit spielt dieser Stahl eine wichtige Rolle im Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Bereichen.
Nickel 600 (Inconel 600) ist eine auf Nickel-Chrom-Eisen- basierende, durch feste Lösung verstärkte Legierung, deren Hauptbestandteile Nickel (größer oder gleich 72 %), Chrom (14-17 %) und Eisen (6-10 %) umfassen. Diese Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen auf und bildet bei Temperaturen von bis zu 1200 Grad einen dichten Oxidfilm, der der Korrosion durch Chloridionen, Salpetersäure und alkalische Lösungen widersteht. Nickel 600 wird häufig in Hochtemperatur-Korrosionsumgebungen wie Kernreaktoren, Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, petrochemischen Anlagen und Wärmebehandlungsöfen eingesetzt. Zu seinen physikalischen Eigenschaften gehören eine Dichte von 8,43 g/cm³, ein Schmelzpunkt von 1370–1430 Grad, eine Streckgrenze von 240 MPa und eine Zugfestigkeit von 550 MPa, wodurch es für die Herstellung von oxidationsbeständigen Teilen geeignet ist, die geringen Belastungen unter 1100 Grad ausgesetzt sind.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: EN 1.1181-Stahl vs. Nickel 600
| Element | EN 1.1181 (C45 / 1.0503) Stahl | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Eisen (Fe) | Saldo (größer oder gleich 98 %) | 6.00 – 10.00 % |
| Nickel (Ni) | Kleiner oder gleich 0,40 % | Größer oder gleich 72,0 % |
| Chrom (Cr) | Kleiner oder gleich 0,40 % | 14.00 – 17.00 % |
| Kohlenstoff (C) | 0.42 – 0.50 % | Kleiner oder gleich 0,15 % |
| Mangan (Mn) | 0.50 – 0.80 % | Kleiner oder gleich 1,00 % |
| Silizium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,035 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,035 % | – |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,40 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Weniger als oder gleich 0,30 % (typisch) |
| Titan (Ti) | – | Weniger als oder gleich 0,30 % (typisch) |
| Molybdän (Mo) | Kleiner oder gleich 0,10 % | – |
| Vanadium (V) | – | – |
| Andere Elemente | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
Vergleich der physikalischen Eigenschaften: EN 1.1181 Stahl vs. Nickel 600
| Eigentum | EN 1.1181 (C45) Stahl | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Dichte | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1420–1460 Grad | 1354–1413 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 48–52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität (20 Grad) | 470–490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 11,0–11,5 μm/m· Grad | 13,3 μm/m·Grad |
| Elastizitätsmodul | 210 GPa | 207 GPa |
| Elektrischer Widerstand (20 Grad) | 0.22–0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch | Leicht magnetisch (1,01–1,10 μ) |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
| Härte (geglüht/normalisiert) | 170–210 HB | 65–90 HRB |
| Maximale Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ≈ 400 Grad | ≈ 1095 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | ≈ 12 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Wärmeausdehnung (20–400 Grad) | 12,5 μm/m·Grad | 14,5 μm/m·Grad |
| Spezifisches Gewicht | 7.85 | 8.47 |
| Besonderheit | EN 1.1181 Stahl | Nickel 600-Legierung |
|---|---|---|
| Materialtyp | Kohlenstoffarmer-Stahl | Nickel-Chromlegierung |
| Schlüsseleigenschaften | Standardmäßige mechanische Festigkeit für Kohlenstoffstahl | Hohe-Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit (bis zu 1093 Grad oder 2000 Grad F) |
| Korrosionsbeständigkeit | Standard seiner Klasse; anfällig für Korrosion | Hohe Beständigkeit gegen viele korrosive Umgebungen, einschließlich ätzender und chloridbedingter Spannungsrisskorrosion |
| Anwendungen | Allgemeine-mechanische Komponenten | Hochtemperaturanwendungen, chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearanwendungen |
| Kosten | Niedrigere Kosten | Höhere Kosten |
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