Vergleich zwischen Nickellegierung 200 und Nickel 600
Nickel Alloy 200 und Nickel 600 sind unterschiedliche Materialien. Nickel Alloy 200 ist kommerziell reines Nickel, das aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in starken Alkalien und seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit weit verbreitet ist. Im Gegensatz dazu ist Nickel 600 eine Nickel-Chrom-Eisenlegierung mit höherer mechanischer Festigkeit und größerer Hitzebeständigkeit, die speziell für hohe-Temperaturen und korrosive Umgebungen entwickelt wurde, beispielsweise in der Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie.
Wird Nickel 200 rosten?
Korrosionsbeständigkeit: Nickel 200/201 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden, neutralen und oxidierenden Atmosphären auf, vorausgesetzt, dass sich in der oxidierenden Atmosphäre ein passivierender Oxidfilm bilden kann. Dieser Oxidfilm verleiht der Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in korrosiven Umgebungen.
Was ist Nickellegierung 600?
Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 vermarktet, ist eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, von Anwendungen bei niedrigen Temperaturen bis hin zu Anwendungen bei hohen Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad).
Was ist eine Nickel-200-Legierung?
Nickel 200 (UNS N02200/W.Nr. 2.4060 und 2.4066) ist kommerziell erhältliches Schmiedenickel mit einer Reinheit von 99,6 %. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung: Nickel 200 vs. Nickel 600
| Element | Nickel 200 (UNS N02200) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Größer oder gleich 99,6 % | Größer oder gleich 72,0 % |
| Chrom (Cr) | – | 14.00 – 17.00 % |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 0,20 % | 6.00 – 10.00 % |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,35 % | Kleiner oder gleich 1,00 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,15 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,15 % | Kleiner oder gleich 0,15 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,01 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,25 % | Kleiner oder gleich 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Titan (Ti) | – | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 0,25 % | – |
| Magnesium (Mg) | Kleiner oder gleich 0,15 % | – |
| Phosphor (P) | – | – |
| Bor (B) | – | – |
| Andere Elemente | Kleiner oder gleich 0,05 % | Kleiner oder gleich 0,30 % |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften: Nickel 200 vs. Nickel 600
| Eigentum | Nickel 200 (UNS N02200) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 380 – 550 MPa | 550 – 690 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 150 – 250 MPa | 240 – 350 MPa |
| Verlängerung | 40 – 55 % | Größer oder gleich 30 % |
| Härte (geglüht) | 45 – 70 HRB | 65 – 90 HRB |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa | 207 GPa |
| Ermüdungsfestigkeit (rotierender Balken) | 180 – 220 MPa | 270 – 310 MPa |
| Schlagzähigkeit (Charpy V-Notch) | >100 J (bei 20 Grad) | >100 J (bei 20 Grad) |
| Zugfestigkeit bei hoher-Temperatur (bei 600 Grad) | ≈ 120 MPa | ≈ 350 MPa |
| Streckgrenze bei hoher-Temperatur (bei 600 Grad) | ≈ 80 MPa | ≈ 180 MPa |
| Zeitstandfestigkeit (700 Grad, 1000 Stunden) | Wird bei dieser Temperatur normalerweise nicht verwendet | ≈ 60 MPa |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 13,3 μm/m·Grad | 13,3 μm/m·Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (100 Grad) | 82 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Maximale empfohlene Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ≈ 315 Grad | ≈ 1095 Grad |
| Dichte | 8,89 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Elektrischer Widerstand (bei 20 Grad) | 0.086 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Magnetische Permeabilität (geglüht) | 1,0 μ (nicht-magnetisch) | 1,01 – 1,10 μ (leicht magnetisch) |
| Besonderheit | Nickellegierung 200 | Nickellegierung 600 (Inconel 600) |
|---|---|---|
| Zusammensetzung | Kommerziell reines Nickel (99,6 %) | Nickel-Chrom-Eisenlegierung |
| Schlüsseleigenschaft | Hohe Korrosionsbeständigkeit in neutralen und alkalischen Umgebungen | Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Maximale Betriebstemperatur | Im Allgemeinen auf unter 315 Grad (600 Grad F) begrenzt, um Graphitbildung zu vermeiden | Bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) |
| Zugfestigkeit (UTS) | 420 – 540 MPa | 650 – 990 MPa |
| Elektrische Leitfähigkeit | Hoch (18 % IACS) | Niedrig (1,7 % IACS) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend geeignet für reduzierende/neutrale Medien und ätzende Umgebungen | Hervorragend geeignet sowohl für oxidierende als auch reduzierende Bedingungen bei hohen Temperaturen |
| Anwendungen | Chemische Verarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, maritime Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, Kernreaktoren, chemische Verarbeitung bei hohen Temperaturen |
Warum Gnee als Lieferant von Legierungen auf Nickelbasis-wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner
📦 Verpackung und Versand
Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Der Versand erfolgt weltweit per See-, Luft- oder Expressversand
Gnee Steel liefert auch kundenspezifische Inconel 600-Produkte in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot!
