Legierung 22 (kommerziell bekannt als Hastelloy C-22 oder Inconel 22, entsprechend UNS N06022 / W.Nr. 2.4602) ist eine vollständig austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Wolframlegierung, die für ihre unübertroffene und umfassende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Durch einen genau ausgewogenen Gehalt an Chrom (für Beständigkeit in oxidierenden Medien) sowie Molybdän und Wolfram (für Beständigkeit in reduzierenden Medien) bietet es eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl aggressiver Umgebungen, einschließlich oxidierender und reduzierender Säuren, Halogenide, gemischte Säuren und Meerwasser. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) macht es zum Material der Wahl für die anspruchsvollsten Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Schifffahrt und der Nuklearindustrie.
Klicken Sie hier, um ein Produktangebot für Hastelloy C22 zu erhalten
Legierung 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) – Die Allrounder-Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung
Legierung 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) – Die Allrounder-Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung
Legierung 22 (UNS N06022), allgemein bekannt als Hastelloy C-22 oder Inconel 22, ist eine hochwertige Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Superlegierung. Es gilt als das ultimative „Allrounder“-Material für extreme Umgebungen und weist in einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auf.
Was ist C-22-Material?
Es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Molybdänlegierung. Hastelloy C-22-Legierung (UNS N06022) ist ein bekanntes und zuverlässiges Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsmaterial. Seine Hauptmerkmale sind die Beständigkeit gegen oxidierende und nichtoxidierende chemische Korrosion und es verhindert wirksam Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion.
1. Chemische Zusammensetzung der Hastelloy C-22-Legierung (UNS N06022)
Die chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozentsatz) von Alloy 22 ist in der folgenden Tabelle aufgeführt. Sein präzises Elementargleichgewicht ist die Grundlage seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit.
| Element | Inhaltsbereich (Min. - Max., %) | Primäre Funktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Restbetrag (ca.. 56-63%) | Bildet eine stabile austenitische Matrix und bildet die grundlegende Grundlage für die allgemeine Korrosionsbeständigkeit. |
| Chrom (Cr) | 20.0 - 22.5 | Schlüsselelement; Bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure, nasses Chlor) und verbessert die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. |
| Molybdän (Mo) | 12.5 - 14.5 | Schlüsselelement; Wirkt synergetisch mit Wolfram und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure) sowie Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien. |
| Wolfram (W) | 2.5 - 3.5 | Verstärkt die Wirkung von Molybdän; Verbessert die Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen und chloridhaltigen Medien weiter, insbesondere die Lochfraßbeständigkeit. |
| Eisen (Fe) | 2.0 - 6.0 | Wird innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen. |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 2,5 | Verunreinigungselement; streng kontrolliert. |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,015 | Extrem geringer Inhalt; Verhindert wirksam die Karbidausfällung an den Korngrenzen beim Schweißen oder bei Hochtemperaturanwendungen und vermeidet so interkristalline Korrosion. |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,50 | Verunreinigungselement; verbessert die Heißverarbeitbarkeit. |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,08 | Extrem geringer Inhalt; verringert das Risiko der Bildung von Silikatablagerungen in oxidierenden Medien und minimiert die Heißversprödung. |
| Vanadium (V) | Kleiner oder gleich 0,35 | Verunreinigungselement. |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,02 | Schädliche Verunreinigung; streng kontrolliert. |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,02 | Schädliche Verunreinigung; streng kontrolliert. |
2. Physikalische Eigenschaften der Hastelloy C-22-Legierung
| Eigentum | Typischer Wert/Bereich | Einheit |
|---|---|---|
| Dichte | 8.69 – 8.90 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1325 – 1400 (typischerweise 1350–1380) | Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 9.4 – 11.2 | W/(m·K) |
| Spezifische Wärmekapazität (20 Grad) | 398 – 456 | J/(kg·K) |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient (20–200 Grad) | 12.4 – 14.0 | ×10⁻⁶/ Grad |
| Elastizitätsmodul (Raumtemperatur) | 203 – 207 | GPa |
| Elektrischer Widerstand (Raumtemperatur) | ca.. 1.21 | μΩ·m |
3. Mechanische Eigenschaften der Hastelloy C-22-Legierung bei Raumtemperatur (lösungsgeglüht, typische Werte)
| Eigentum | Typischer Bereich (Minimum) | Einheit |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | 690 – 950 (normalerweise größer oder gleich 690) | MPa |
| 0,2 % Streckgrenze (Rp0,2) | 310 – 365 (normalerweise größer oder gleich 310) | MPa |
| Dehnung (A) | 45 – 65 % (üblicherweise größer oder gleich 45 %) | % |
| Härte | ca.. 89 – 93 HRB | - |
Klicken Sie hier, um die PDF-Datei zur Inconel 625-Legierung jetzt herunterzuladen
4. Mechanische Eigenschaften der Hastelloy C-22-Legierung für hohe Temperaturen
Legierung 22 behält bei erhöhten Temperaturen eine gute Festigkeit bei, ihr Hauptvorteil liegt jedoch in der Korrosionsbeständigkeit und nicht in der Hochtemperaturfestigkeit. Unterhalb von 400 Grad wird eine langfristige bauliche Nutzung empfohlen, um die Ausfällung schädlicher Phasen zu vermeiden. Kurzfristige Exposition kann bei höheren Temperaturen erfolgen.
| Temperatur (Grad) | 0,2 % Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | Größer oder gleich 310 | Größer oder gleich 690 | Größer oder gleich 45 |
| 100 | Größer oder gleich 270 | - | - |
| 200 | Größer oder gleich 225 | - | - |
| 300 | Größer oder gleich 195 | - | - |
| 400 | Größer oder gleich 175 | - | - |
5. Wichtige Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der Legierung Hastelloy C-22
Das hervorstechendste Merkmal von Alloy 22 ist seine umfassende und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen eine außergewöhnlich gute Leistung erbringt.
| Korrosive Medien / Typ | Beschreibung der Korrosionsbeständigkeit |
|---|---|
| Oxidierende Säuren | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Hervorragende Beständigkeit gegen Salpetersäure (alle Konzentrationen bis zum Siedepunkt), feuchtes Chlorgas und gemischte Säuren, die oxidierende Chloridionen enthalten (z. B. Königswasser). |
| Reduzierende Säuren | Gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Funktioniert gut in Schwefelsäure (weiter Konzentrations- und Temperaturbereich) und Salzsäure (niedrige bis mäßige Konzentrationen und Temperaturen). |
| Lokalisierte Korrosion | Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Lösungen. Sehr hohe Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN). |
| Spannungsrisskorrosion (SCC) | Äußerst beständig gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, überlegen gegenüber vielen anderen Legierungen auf Nickelbasis. |
| Gemischte Säuren | Besonders geeignet für den Umgang mit komplexen gemischten Säureumgebungen wie Salpeter--Flusssäure (Beizlösungen). |
| Meerwasser und Halogenide | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stehendem und fließendem Meerwasser und Sole. |
| Organische Säuren | Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Ameisensäure und Essigsäure. |
Einschränkungen:Nicht empfohlen für extrem reduzierende Umgebungen wie Oleum, heiße konzentrierte Phosphorsäure oder Salzsäure mit hoher -Temperatur und hoher Konzentration. Eine langfristige Einwirkung von über 400 Grad kann zur Ausfällung schädlicher Phasen führen, die die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität beeinträchtigen.
6. Hastelloy C-22 Schweißen und Wärmebehandlung
Wärmebehandlung (Lösungsglühen):
Zweck:Um eine gleichmäßige austenitische Struktur zu erhalten, alle schädlichen ausgeschiedenen Phasen aufzulösen und eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Temperatur:1105 – 1135 Grad (2021 – 2075 Grad F)
Kühlung:Schnelles Abschrecken mit Wasser (schnelle Luftkühlung kann für dünne Materialien mit einer Dicke von weniger als etwa 1,5 mm verwendet werden), um die Ausfällung schädlicher Phasen während der langsamen Abkühlung im Bereich von 400–980 Grad zu vermeiden.
Schweißen:
Lösungsglühen:Bei 1065–1120 Grad halten und anschließend mit Wasser abschrecken, um Karbide aufzulösen und die Mikrostruktur zu homogenisieren.
Spannungsarmglühen:Bei 590 – 650 Grad halten, gefolgt von Luftkühlung, die hauptsächlich zur Reduzierung der Eigenspannung dient.
Schweißbarkeit:Gut. Es können alle herkömmlichen Schweißverfahren eingesetzt werden, wie z. B. WIG/WIG, GMAW/MIG, SMAW und SAW.
Auswahl des Zusatzwerkstoffes:Es werden passende Zusatzmetalle empfohlen, wie z. B. ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)-Draht.
Prozesskontrolle:Verwenden Sie eine geringe Wärmezufuhr, eine niedrige Stromstärke und eine No-Weave- oder Minimal-Weave-Technik. Die Zwischenlagentemperatur sollte streng unter 100 Grad kontrolliert werden. Um Oxidation zu verhindern, wird eine Argonabschirmung auf der Rückseite-und-der Vorderseite empfohlen.
7. Anwendungsbereiche von Hastelloy C22
Alloy C22 wird häufig in extrem korrosiven Umgebungen eingesetzt, in denen eine hohe Materialzuverlässigkeit erforderlich ist:
| Industrie | Anwendungen |
|---|---|
| Chemische und petrochemische Verarbeitung | Reaktoren, Wärmetauscher, Wäscher, Rohrleitungssysteme, Rührwellen für den Umgang mit Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Mischsäuren und chloridhaltigen Medien. |
| Umweltschutz | Wäscher, Klappen, Rauchkanäle und Schornsteinauskleidungen in Rauchgasentschwefelungssystemen (REA), die mit hohen -Temperaturen, feuchten, chlorhaltigen-korrosiven Gasen umgehen. |
| Pharmazeutische und Feinchemikalien | Prozessausrüstung und ausgekleidete Reaktoren, die eine hohe Reinheit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Reinigungsmitteln wie Salpeter--Flusssäuremischungen erfordern. |
| Nuklearindustrie | Behälter zur Behandlung nuklearer Abfälle, Anlagen zur Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen. |
| Marine und Entsalzung | Meerwasserkühlsysteme, Komponenten von Entsalzungsanlagen, Ausrüstung für Offshore-Plattformen. |
| Zellstoff und Papier | Fermenter, Bleichanlagenausrüstung in Kontakt mit chlorhaltigen Verbindungen. |
Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner
Gnee Alloy C22-Legierungszertifikat
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisProdukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Expressversand
Produktverpackung aus Gnee-Legierung Hastelloy C22
Kontaktieren Sie uns für das aktuelle Exportpreisangebot für C22-Legierung
FAQ
F: Sind Alloy 22, Hastelloy C-22 und Inconel 22 gleich?
A:Ja, sie beziehen sich im Allgemeinen auf dasselbe Material (UNS N06022). Hastelloy C-22 ist eine eingetragene Marke von Haynes International und Inconel 22 ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation.
F: Wie hoch ist die maximal empfohlene Betriebstemperatur?
A:Für Strukturbauteile, die für eine kontinuierliche Langzeitnutzung vorgesehen sind, beträgt die empfohlene maximale Betriebstemperatur 400 Grad, um die Ausfällung schädlicher Phasen zu vermeiden. Höhere kurzzeitige Einwirkungstemperaturen sind zulässig, sollten jedoch auf der Grundlage der spezifischen Anwendung beurteilt werden.
F: Ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei C-276?
A:Ja. Legierung 22 übertrifft aufgrund seines optimierten Chrom-, Molybdän- und Wolfram-Verhältnisses im Allgemeinen C-276 hinsichtlich der Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, insbesondere in oxidierenden und gemischt sauren Umgebungen.
F: Ist eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen erforderlich?
A:Für die meisten Anwendungen nein. Sein extrem niedriger Kohlenstoffgehalt macht es unempfindlich gegenüber einer Sensibilisierung nach dem Schweißen (interkristalline Korrosion). Eine Nachbehandlung mit der Schweißlösung wird nur dann empfohlen, wenn es notwendig ist, hohe Restspannungen zu beseitigen oder Bereiche zu behandeln, die sensibilisiert wurden.
F: Was sind die internationalen Standards dafür?
A:Zu den gängigen Normen gehören: UNS N06022, W.Nr. 2.4602, ASTM B574 (Stäbe), ASTM B575 (Platten/Streifen), ASTM B622 (nahtlose Rohre), ASTM B619/B626 (geschweißte Rohre), ASME SB-574/SB-575 usw.
