Haynes 25/Alloy L605 Lenker
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Haynes 25 ist eine Kobaltlegierung, die gute Formbarkeit und hervorragende Hochtemperatureigenschaften vereint. Die hohen Festigkeitseigenschaften dieser Legierung können durch Kaltverformung erreicht werden. Im kaltverfestigten Zustand bleibt sie unmagnetisch.
Diese Legierung wird im Allgemeinen durch Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) geschmolzen, gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR). Das fertige Walzprodukt wird je nach Querschnittsgröße und Anwendung im lösungsgeglühten oder kaltverformten Zustand geliefert.
Haynes Alloy 25 ist eine durch feste Lösung verstärkte Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Legierung mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis 2000 Grad Fahrenheit sowie ausgezeichneter Vulkanisations-, Abrieb- und Verschleißfestigkeit. L-605 / Alloy 25 hat ausgezeichnete Formeigenschaften und kann geschmiedet, warm- oder kaltverarbeitet werden, obwohl die Kaltverfestigungsrate sehr hoch ist, sodass für komplexe Formungsvorgänge häufiges Zwischenglühen empfohlen wird. Beim Haynes 25-Schweißen werden Wolfram-Inertgasschweißen, Metall-Inertgasschweißen, Metallschutzschweißen, Elektronenstrahlschweißen und Widerstandsschweißen verwendet. Unterpulverschweißen wird nicht empfohlen. Es wird ein Draht mit ähnlicher Zusammensetzung (AMS 5796) oder eine beschichtete Elektrode (AMS 5797) verwendet. Alloy L-605 / Alloy 25 wird in einer Lösung im Bereich von 2150-2250 Grad Fahrenheit wärmebehandelt und für optimale Leistung schnell in Luft oder Wasser abgeschreckt. Bei längerer Einwirkung mäßiger Temperaturen weist Haynes 25 bei Raumtemperatur den gleichen Duktilitätsverlust auf wie andere Superlegierungen, z. B. Alloy X oder Alloy 625. Aufgrund ihrer langen und umfassenden Verwendung war diese Legierung Gegenstand zahlreicher Untersuchungen, um ihre Leistung unter einer Vielzahl von Bedingungen zu bestimmen, was sie zu einem sehr guten Charakterisierungsmaterial macht. Alloy L-605 wird häufig in militärischen und kommerziellen Gasturbinenmotorkomponenten wie Ringen, Schaufeln und Brennkammerkomponenten verwendet, obwohl es für viele moderne Motoren weitgehend durch Alloy 188 oder Alloy 230 ersetzt wurde. Beim Haynes 25-Schweißen werden Wolfram-Inertgasschweißen, Metall-Inertgasschweißen, Metallschutzschweißen, Elektronenstrahlschweißen und Widerstandsschweißen verwendet. Unterpulverschweißen wird nicht empfohlen.
Haynes Alloy 25 ist eine kobaltbasierte, aushärtbare Superlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist. Sie wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist, wie beispielsweise in Brennkammern, Abgassystemen und Wärmetauschern.
Eigenschaften von Haynes Alloy 25:
Schmelzpunkt: 1450 Grad (2642 Grad F)
Zugfestigkeit: 480 MPa (70,000 psi)
Korrosionsbeständigkeit: Gut
Oxidationsbeständigkeit: Ausgezeichnet
Betriebstemperaturbereich: -200 Grad bis 1250 Grad (-330 Grad F bis 2282 Grad F)
Schweißbarkeit: Gut
Anwendungen von Haynes Alloy 25:
Brennkammern: Haynes Alloy 25 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit häufig beim Bau von Brennkammern verwendet.
Auspuffanlagen: Haynes Alloy 25 wird aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Gasen auch beim Bau von Auspuffanlagen verwendet.
Wärmetauscher: Haynes Alloy 25 wird aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit auch beim Bau von Wärmetauschern verwendet.
Medizinische Implantate: Haynes Alloy 25 wird aufgrund seiner Biokompatibilität auch bei der Herstellung medizinischer Implantate wie Herzklappen und Stents verwendet.
Haynes Alloy 25 ist ein vielseitiges Material mit einem breiten Anwendungsspektrum. Es eignet sich gut für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind.
Sicherheitsvorkehrungen für die Arbeit mit Haynes Alloy 25:
Tragen Sie Schutzkleidung. Dazu gehören lange Ärmel, Hosen, Handschuhe und ein Gesichtsschutz.
Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich. Haynes Alloy 25 kann Dämpfe abgeben, die beim Einatmen schädlich sein können.
Vermeiden Sie Hautkontakt. Wenn Haynes Alloy 25 mit Ihrer Haut in Berührung kommt, waschen Sie es sofort mit Wasser und Seife ab.
Schweißen oder löten Sie Haynes Alloy 25 nicht in geschlossenen Räumen. Die Dämpfe können sich ansammeln und eine gefährliche Umgebung schaffen.
Entsorgen Sie Haynes Alloy 25 ordnungsgemäß. Verbrennen oder vergraben Sie es nicht, da dabei schädliche Dämpfe freigesetzt werden könnten.
Indem Sie diese Sicherheitsvorkehrungen treffen, können Sie zu einer sicheren und produktiven Arbeitsumgebung beitragen.
Gängige Handelsnamen:
Haynes 25, Legierung L605, Kobalt L605, GH5605, Udimet L605, UNS R30605, W. Nr.: 2.4964
Spezifikationen:
AMS 5537 , AMS5759/5796/5797
IHaynes 25 (Legierung L605) Charakteristik
Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit
Oxidationsbeständig bis 1800 °F
Beständig gegen Abrieb
Beständig gegen Meeresumgebungen, Säuren und Körperflüssigkeiten
Haynes 25 (Legierung L605) Chemische Zusammensetzung
| % | Cr | Ni | Ko | W | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mindest | 19 | 9 | - | 14 | 0.05 | - | 1 | - | - | - |
| Max | 21 | 11 | Gleichgewicht | 16 | 0.15 | 3 | 2 | 0.4 | 0.04 | 0.03 |
Haynes 25 (Legierung L605) Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzbereich |
|---|---|
| 9,13 g/cm³ | 1329-1410 Grad |
Haynes 25 (Legierung L605) Mechanische Eigenschaften
| Mechanische und physikalische Eigenschaften | 21 Grad | 427 Grad | 538 Grad | 649 Grad | 760 Grad | 816 Grad | 871 Grad | 927 Grad | 982 Grad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C | - | 14 | 14.4 | 14.8 | 15.5 | - | 16.4 | - | 16.9 |
| Wärmeleitfähigkeit /kcal/(h.m. Grad) | - | 14.9 | 16.7 | 18.6 | 20.4 | - | 22.6 | - | 24.8 |
| Elastizitätsmodul/ x105 MPa | 2.28 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | - | 1.59 | - | 1.45 |
| Zugfestigkeit /Mpa | 1006.6 | - | - | 744.6 | 641.2 | - | 413.7 | - | 234.4 |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 475.7 | - | - | 331 | 282.7 | - | 248.2 | - | 124.1 |
| Dehnung/ % | 51 | - | - | 60 | 42 | - | 45 | - | 32 |
| 100 Stunden Bruchfestigkeit/ Mpa | - | - | - | 475.7 | 248.2 | 172.4 | 124.1 | 82.7 | 48.3 |
| 1000 Std. Bruchfestigkeit/ Mpa | - | - | - | 393 | 179.3 | 124.1 | 82.7 | 48.3 | 27.6 |
Haynes 25 (Legierung L605) Verfügbare Form
Haynes 25 (Legierung L605) Größenbereich
Stangen & Stäbe & Schmiederinge/Flansche
Bleche und Platten
Streifen und Spule
Schweißdraht & Federdraht
Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
Haynes 25 (Legierung L605) AnwendungenI
Heißteil von Gasturbinentriebwerken
Brennkammern, Auskleidungen und Nachbrenner
Hochtemperaturkugellager und Laufringe
Federn
Hochtemperaturofenkomponenten
Haynes 25 ist eine durch Mischkristalle verstärkte Kobalt-Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Sie wird allgemein als Haynes 25 oder L605 bezeichnet. Diese Legierung wurde ursprünglich von Haynes International, Inc. entwickelt, einem führenden Hersteller von Hochtemperaturlegierungen.
Haynes 25 Drahtist eine spezielle Form dieser Legierung, die auf einen kleineren Durchmesser gezogen und normalerweise in Form eines dünnen, durchgehenden Strangs oder von Drahtspulen geliefert wird. Die Drahtform von Haynes 25 behält die gleichen Hochtemperatureigenschaften und Korrosionsbeständigkeit wie die Massenlegierung, bietet jedoch zusätzliche Vorteile aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen Anwendungen.
Zu den wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von Haynes 25-Draht gehören:
Hochtemperaturfestigkeit: Haynes 25-Draht behält seine mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und eignet sich daher für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen, wie etwa Komponenten von Gasturbinentriebwerken und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.
Oxidationsbeständigkeit: Die Zusammensetzung der Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und andere Formen der Zersetzung bei hohen Temperaturen und gewährleistet so die Leistung und Langlebigkeit des Drahtes unter anspruchsvollen Bedingungen.
Korrosionsbeständigkeit: Haynes 25-Draht weist eine gute Beständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen auf, einschließlich solcher, die Schwefelsäure und andere aggressive Chemikalien enthalten, und ist daher für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung und in industriellen Umgebungen geeignet.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit eignet sich die Legierung für Anwendungen, bei denen der Draht abrasiven Bedingungen oder Reibungsverschleiß ausgesetzt ist.
Biokompatibilität: Haynes 25-Draht wird in einigen medizinischen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise bei bestimmten Arten von chirurgischen Implantaten, bei denen seine Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit wesentliche Faktoren sind.
Elektrische und thermische Leitfähigkeit: Die guten elektrischen und thermischen Leitfähigkeitseigenschaften der Legierung machen sie für bestimmte elektrische Anwendungen nützlich, einschließlich Zündkerzenelektroden und Widerstandsheizelementen.
Schweißbarkeit: Haynes 25-Draht ist mit Standardschweißverfahren schweißbar, was eine einfache Herstellung und Verbindung mit anderen Komponenten ermöglicht.
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit wird Haynes 25-Draht in verschiedenen kritischen Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Gas- und Dampfturbinenkomponenten, der chemischen Verarbeitung, der Kernkraft und einigen medizinischen Geräten eingesetzt. Er wird für seine Zuverlässigkeit und Leistung in extremen Umgebungen geschätzt, in denen herkömmliche Materialien versagen oder sich zersetzen könnten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie kontrollieren Sie die Qualität?
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