20Cr13 OD 170 mm Edelstahl-Rundstab geschmiedete Schaftstange ASTM A276 420

Beschreibung

410/420 Edelstahlstange

UNS S41000/UNS S42000

Edelstahl 410/420, auch bekannt als UNS S41000 und UNS S42000, gilt als basischer martensitischer Edelstahl. Besteht aus 11,5 % bis 13,5 % Chrom und Eisen sowie Spuren anderer Elemente wie Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Silizium und Schwefel. Nach der Wärmebehandlung weist Edelstahl 410 hohe mechanische Eigenschaften auf und ist sowohl im gehärteten als auch im geglühten Zustand magnetisch. Nach Spezifikation kann Edelstahl 410 in gehärtetem, aber dennoch bearbeitbarem Zustand für Anwendungen geliefert werden, bei denen mäßige Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind. Edelstahl 410 erreicht maximale Korrosionsbeständigkeit, wenn er gehärtet, angelassen und poliert wird. Es kann mit den gängigsten Schweißmethoden geschweißt, zwischen 2000 und 2200 Grad F warmverformt sowie kaltgeformt und geglüht werden. Aufgrund all dieser Eigenschaften wird er weithin als die „Allzwecksorte“ von Edelstahl angesehen.

UNS S42000, allgemein bekannt als Edelstahl 420, ist die Version mit hohem Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 410. Die Korrosionsbeständigkeit ist bei beiden ähnlich, Edelstahl 420 bietet jedoch zusätzlich eine erhöhte Festigkeit und Härte. Wie Edelstahl 410 gilt er auch als „Allzweckstahl“ und enthält mindestens 12 % Chrom, was ausreicht, um ihm eine akzeptable Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Typischerweise erreicht Edelstahl 420 seine beste Korrosionsbeständigkeit, wenn die Legierung gehärtet und poliert oder oberflächengeschliffen wird.

Zu den Branchen, die 410 und 420 verwenden, gehören:

Automobil

Zahnmedizin/Medizin

Elektrisch

Lebensmittelverarbeitung

Schmieden

Petrochemie

Werkzeug

Traktor

Zu den Produkten, die teilweise oder vollständig aus 410 und 420 bestehen, gehören:

Lager

Buchsen

Besteck

Stirbt

Befestigungselemente

Handwerkzeuge

Kunststoffformen

Pumpenwellen

Bildschirme

Dampf/Gas

Chirurgische Instrumente

Turbinenschaufeln

Ventile/Ventilkomponenten

WIDERSTAND

Korrosionsbeständigkeit:

Weniger beständig als die austenitischen Sorten und die ferritischen Legierungen mit 17 % Chrom

Gute Beständigkeit im ausgehärteten Zustand gegenüber der Atmosphäre, Lebensmitteln, Süßwasser und milden Säuren

Im geglühten Zustand verringert sich der Widerstand

Am besten mit einer glatten Oberfläche

Hitzebeständigkeit:

Aufgrund der Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften wird die Verwendung oberhalb der jeweiligen Anlasstemperatur nicht empfohlen

Die Skalierungstemperatur beträgt ca. 1202oF (650oC)

WIRD BEARBEITET

Bearbeitbarkeit

Zähe, zähe Spanbildung.

Ähnlich wie bei der Bearbeitung einiger hochgekohlter Werkzeugstähle

Schweißen

Aufgrund der Eigenschaften der Lufthärtung wird es normalerweise nicht geschweißt.

Das Schweißen kann nach dem Vorwärmen auf 300-400 F durchgeführt werden

Tempern nach dem Schweißen bei Temperatur für 2 Stunden

Heißes Arbeiten

Es wird empfohlen, die Temperaturen langsam auf 1400 °C und dann auf 2000-2200 °F zu erhöhen

Lassen Sie den Ofen nach dem Ofenbetrieb langsam abkühlen, um Risse zu vermeiden

Um die Arbeitstemperatur über 1600 F zu halten, ist ein erneutes Erhitzen erforderlich.

Kaltes Arbeiten

Hält nur geringfügiger Kaltverformung stand.

Radikale Umformvorgänge führen zur Rissbildung.

Glühen

Glühen bei Temperaturen zwischen 1550-1650 F (843-900 C)

Lassen Sie den Ofen langsam abkühlen.

Temperieren

Temperament bei Temperaturen von 300-400 F

Luftgekühlt für maximale Härte und Korrosionsbeständigkeit.

Härten

Zum Abschrecken in erhitztem Öl bei 1850-1950 F einweichen.

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